[发明专利]石笼网箱体挡墙施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工方法，尤其是一种石笼网箱体挡墙施工方法。

背景技术

目前，挡墙的施工方法主要有人工砌筑毛石挡墙、混凝土挡墙、砖砌体挡墙等方法，上述施工方法进度慢，强度提升速度慢。因此研究一种施工进度快，强度提升迅速的石笼网箱体挡墙施工方法，是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工周期短、成本低、强度提升迅速的石笼网箱体挡墙施工方法。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

石笼网箱体挡墙施工方法，其工艺步骤为，①根据挡墙设计石笼网箱体，②石笼网箱体制作，③挡墙施工，即将石笼网箱体逐层码放，逐层填装石料。

作为本发明的一种优选方案，所述的石笼网箱体为由底、前壁、后壁、左壁和右壁构成的不带上盖的矩形箱体，石笼网箱体的长×宽×高＝2000×1500×800。

作为本发明的一种优选方案，所述的石笼网箱体为由底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁构成的矩形箱体，石笼网箱体的长×宽×高＝2000×1500×800，其中盖为单独部件，石料填装后再扣盖。

作为本发明的一种优选方案，矩形箱体的底、前壁、后壁、左壁和右壁均为丝网，作为底的丝网与作为前壁的丝网之间、作为底的丝网与作为后壁的丝网之间、作为底的丝网与作为左壁的丝网之间、作为底的丝网与作为右壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为左壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为右壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为作为左壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为右壁的丝网之间均用铅丝绑扎。

作为本发明的一种优选方案，矩形箱体的底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁均为丝网，作为底的丝网与作为前壁的丝网之间、作为底的丝网与作为后壁的丝网之间、作为底的丝网与作为左壁的丝网之间、作为底的丝网与作为右壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为左壁的丝网之间、作为前壁的丝网与作为右壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为作为左壁的丝网之间、作为后壁的丝网与作为右壁的丝网之间均用铅丝绑扎，石料填装后再扣盖，作为盖的丝网与作为前壁的丝网、作为后壁的丝网、作为左壁的丝网和作为右壁的丝网之间用铅丝绑扎。

作为本发明的一种优选方案，所述的丝网为?5mm冷拔丝网，网孔为50mm×50mm ，所述的铅丝为?5mm铅丝，铅丝的绑扎间距100mm。

作为本发明的一种优选方案，上下层石笼网箱体之间按上下错位不通缝、咬合搭接的方法摆放，保证每个箱体的立边不与上下石笼网箱体立边通缝。

作为本发明的一种优选方案，为了防止中间鼓胀变形，在每层石笼网箱体的前后壁上沿挡墙通长方向设置上下两道固定拉结钢筋，前后固定拉结钢筋之间用拉筋焊接固定。

作为本发明的一种优选方案，所述的固定拉结钢筋采用?25mm HRB400钢筋焊接连接，上道拉筋设置在距石笼网箱体的顶200mm处，下道拉筋设置在距石笼网箱体的底200mm处。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.施工人员施工时难度减小，劳动强度降低，提高了作业效率，有利于缩短工序时间，减少人工费支出；

2.石笼网箱体内采用填装石料，该种方法的强度以砌体砌筑、混凝土挡墙等不同，不受砂浆、混凝土的自身的强度影响，随时填好，强度即达到要求。

3.材料使用范围比较宽，砌筑毛石挡墙石料要有相应规格，而石笼网箱体挡墙填充的石料只要不小于网目尺寸不大于箱体尺寸均满足，即50mm—800mm甚至更大，取材方便，一般可就地取材；

4.外观效果良好。该方法与混凝土挡墙、砖砌体挡墙、毛石挡墙等挡墙的外观效果要更美观。

附图说明

图1是本发明的石笼网箱体展开平面图；

图2是本发明的石笼网箱体立体图；

图3是本发明的石笼网箱体排放示意图；

图4是本发明的石笼网箱体挡墙的剖面示意图。

具体实施方式

石笼网箱体挡墙施工方法，其工艺步骤为，①根据挡墙设计石笼网箱体，②石笼网箱体制作，③挡墙施工，即将石笼网箱体逐层码放，逐层填装石料。

所述的石笼网箱体为由底、前壁、后壁、左壁和右壁构成的不带上盖的矩形箱体，石笼网箱体的长×宽×高＝2000×1500×800。

所述的石笼网箱体为由底、盖、前壁、后壁、左壁和右壁构成的矩形箱体，石笼网箱体的长×宽×高＝2000×1500×800，其中盖为单独部件，石料填装后再扣盖。