[发明专利]一种利用建筑废弃物制做的混凝土掺和料

说明书

技术领域

本发明涉及建筑废弃物再利用的加工技术领域，具体地说是一种对拆除建筑废弃物进行深加工，制成的供混凝土和砂浆、水泥用的掺和材料。

技术背景

目前我国对建筑废弃物的利用，主要是经破碎分级作为再生骨料配制低标号混凝土，由于质量低下，只能用于地基加固、道路工程垫层，或用于生产非承重空心砌块、空心隔墙板等产品。

发明内容

本发明为了解决建筑废物的再生产品质量低，难以广泛应用的问题，提供一种将建筑废弃物制成能在混凝土和砂浆、水泥中掺和使用的新材料。

本发明的技术方案是，一种利用建筑废弃物制做的混凝土掺和料，其组分包括，建筑废弃物、高炉水淬矿渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、碱渣（泥）、多元醇胺掺加剂；多元醇胺掺加剂包括，二乙醇胺、三乙醇胺、木钙、糖蜜、硫酸钠、丙三醇。

组分比例为以下五种之一，按百分比计算：

A、建筑废弃物10-90%，高炉水淬矿渣占5-50%，粉煤灰5-30%，石灰2-10%，生石灰2-10%，石膏2-10%，碱渣2-10%，三元醇胺0.1-3%。

B、建筑废弃物10-90%，高炉水淬矿渣占5-50%，粉煤灰5-30%，石灰2-10%，生石灰2-10%，石膏2-10%，碱渣2-10%，三元醇胺、木钙0.1-3%（其中三元醇胺、木钙的比例为100:1）。

C、建筑废弃物10-90%，高炉水淬矿渣占5-50%，粉煤灰5-30%，石灰2-10%，生石灰2-10%，石膏2-10%，碱渣2-10%，三元醇胺、糖蜜0.1-3%（其中三元醇胺、糖蜜的比例为100:1）。

D、建筑废弃物10-90%，高炉水淬矿渣占5-50%，粉煤灰5-30%，石灰2-10%，生石灰2-10%，石膏2-10%，碱渣2-10%，二元醇胺、木钙0.1-3%（其中二元醇胺、木钙的比例为50:1）。

E、建筑废弃物10-90%，高炉水淬矿渣占5-50%，粉煤灰5-30%，石灰2-10%，生石灰2-10%，石膏2-10%，碱渣2-10%，二元醇胺、硫酸钠0.1-3%（其中二元醇胺、硫酸钠的比例为50:1）。

将建筑废弃物分选破碎，按比例加入高炉水淬矿渣、粉煤灰、石灰石、生石灰、石膏、碱渣、多元醇胺掺加剂，经粉磨并搅拌均匀即可。

技术原理：将物料粉磨打破了表面结构，增大了参与水化反应的总表面积，增加掺和料与水泥水化时的反应能力和速度。

多元醇胺掺加剂是一种表面活性剂，附着在颗粒表面，降低了其表面自由能和硬度，有利于被磨颗粒的破碎。同时它还会使被磨颗粒之间带有相同的电荷，因而减少了颗粒聚结现象，更易于物料分散，使之更容易磨细。木钙具有减水作用能够加快凝固；糖蜜能够减缓凝固；硫酸钠可以增加混凝土的强度。

建筑废弃物中的烧结粘土砖、瓦，在原来的高温烧结过程中形成了大量硅酸盐类矿物，因而加入生石灰，调节水化环境的PH值，可以促进硅酸盐类矿物水化，释放其活性；加入石膏和石灰石，可使硅酸盐类矿物的水化产物，更容易凝结生成空间网状的结晶体，并硬化产生强度。

将掺和料应用到混凝土和砂浆、水泥中，通过上述作用使材料内部的水化产物的活性释放，提高了混凝土和砂浆、水泥的强度。

掺和料既可与混凝土、砂浆中按比例加入搅拌机一起拌合使用，也可在水泥生产中按比例加入磨机进行粉磨，或直接由混合机与成品水泥混合，配制成不同品种和不同强度产品。

本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种能够大幅提高建筑废弃物附加值，使建筑废弃物得以充分、高效和合理利用掺和料，实现了废物资源的优化循环利用和节能、减排、环保的目的。

具体实施方式

实施例1，选用建筑废弃物经过分选出破碎、除铁、烘干的碎烧结粘土砖头和瓦块100公斤，分别加入高炉水淬矿渣300公斤、粉煤灰200公斤、石灰石20公斤、生石灰20公斤、石膏20公斤、碱渣20公斤、三乙醇胺5公斤，进行粉磨搅拌均匀即可。

实施例2，选用建筑废弃物经过分选出破碎、除铁、烘干的碎烧结粘土砖头和瓦块100公斤，分别加入高炉水淬矿渣300公斤、粉煤灰100公斤、石灰石20公斤、生石灰20公斤、石膏20公斤、碱渣20公斤、三乙醇胺木钙掺加剂5公斤（三乙醇胺:木钙=100:1），进行粉磨搅拌均匀即可。