[发明专利]一种电池pack万用开壳器

说明书

技术领域

本发明涉及拆卸设备技术领域，特指一种电池pack万用开壳器。

背景技术

电池壳包括上壳和下壳，该上壳和下壳一般通过超声波进行焊接。电池pack在生产过程中，难免会发生返工、返修的情况。因此需要常常对电池壳进行拆解，以回收利用其内部的电芯与电路电路板。

现有技术对电池壳的拆解大部分是利用剪钳手工开启，通过剪钳手工开启不仅费事费力，而且容易伤及工人手指，造成工伤事故。另外，其拆解质量并不理想，容易伤及内部的电路板及电芯，甚至造成短路，留下安全隐患。针对上述缺陷，很有必要开发出一款具备通用性的电池pack开壳器。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种电池pack万用开壳器，实现对大部分电池pack的高效、安全、可靠的开壳。

为实现上述目的，本发明的一种电池pack万用开壳器，包括手啤机，所述手啤机的下压杆连接有刀模固定架，所述刀模固定架的两侧分别对称连接有左刀模和右刀模，所述手啤机的底座连接有活动的工件安装台；所述左刀模、右刀模均设置有用于开启不同电池壳的第一刀刃和第二刀刃。

作为优选，所述第一刀刃包括处于垂直方向的垂直刀刃和处于水平方向的水平刀刃，所述垂直刀刃和水平刀刃共用同一刀尖，在垂直方向，垂直刀刃由刀尖至刀尾逐渐变宽；在水平方向，水平刀刃由刀尖至刀尾逐渐变宽；所述第二刀刃包括主刀刃和副刀刃，所述主刀刃和副刀刃呈直角排列，主刀刃和副刀刃共用同一刀尖；在垂直方向，所述主刀刃由刀尖至刀尾逐渐变宽；在水平方向，所述副刀刃由刀尖至刀尾逐渐变宽。

作为优选，所述刀模固定架的两侧均连接有侧耳，所述侧耳开设有连接孔，所述左刀模、右刀模均连接有刀模丝杆，所述刀模丝杆穿过连接孔，所述刀模丝杆通过螺母夹紧固定于侧耳。

作为优选，所述工件安装台包括固定座，所述固定座固定于手啤机的底座，所述固定座开设有第一通槽，所述第一通槽连接有可调节锁合间距的固定夹；所述固定夹开设有第二通槽，所述第二通槽连接有可调节锁合间距的挡块。

作为优选，所述连接孔的数量为两个，两个连接孔呈上下分布于侧耳，所述左刀模、右刀模分别连接有两根与连接孔对应的刀模丝杆。

作为优选，所述固定夹包括左夹板和右夹板，所述左夹板、右夹板的底部均设置有滑动台，所述滑动台插接于第一通槽，所述滑动台的底部螺接有螺钉，所述左夹板、右夹板通过螺钉锁紧于固定座。

作为优选，所述挡块通过螺钉锁紧于左夹板或右夹板。

本发明的有益效果：一种电池pack万用开壳器，包括手啤机，手啤机的下压杆连接有刀模固定架，刀模固定架的两侧分别对称连接有左刀模和右刀模，手啤机的底座连接有活动的工件安装台，左刀模、右刀模均设置有用于开启不同电池壳的第一刀刃和第二刀刃；操作者可以将不同尺寸的产品放在工件安装台上，使第一刀刃或第二刀刃正对准电池的胶壳焊接缝隙并固定电池后，即可搬下手啤机的手柄，第一刀刃或第二刀刃对电池进行开壳动作。因此，本发明的开壳器具备如下优点：1、提高电池pack的返工效率；2、降低电芯及电路板的报废率；3、工人操作更加安全可靠；4、适用于几乎所有电池pack，节省了夹具制作成本；5、大批量返工效率更高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸结构示意图。

图3为本发明与电池安装后的结构示意图。

图4为本发明的第一刀刃开启A结构电池pack的结构示意图。

图5为本发明的第二刀刃开启B结构电池pack的结构示意图。

图6为本发明的左刀模的结构示意图。

附图标记包括：

1—手啤机           11—下压杆            12—底座

2—刀模固定架       21—侧耳              22—连接孔 

23—刀模丝杆        24—螺母              3—左刀模 

31—第一刀刃        311—垂直刀刃        312—水平刀刃 

32—第二刀刃        321—主刀刃          322—副刀刃 

4—右刀模           5—工件安装台         51—固定座

52—第一通槽         53—固定夹           531—第二通槽

532—挡块            533—左夹板           534—右夹板