[发明专利]一种合金真空分离炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼炉技术领域，具体涉及一种合金真空分离炉。

背景技术

在机械加工领域，会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑一般都是合金材料，需要通过真空加热使之分离回收。

现有的合金真空分离炉的分离效果不佳，浪费大量的能源，得到的产品不太理想，造成出产率低下，回收成本高。

其中，主要是低沸点金属凝结效果差，炉盖降温效果差、寿命低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、效果好的合金真空分离炉。

本发明采用如下技术方案：

一种合金真空分离炉，其包括设置有加热装置的炉体以及与炉体密闭连接的炉盖，所述炉体或炉盖上设置有用于与抽真空装置连接的抽真空管；

所述炉体包括炉体外壳和设置于炉体外壳内的内衬，所述内衬限定炉体外壳内形成一个圆柱形的耐火保温的炉膛，所述炉膛内设置有用于装填物料的炉筒，所述炉筒和内衬之间设置电加热装置；

所述炉盖包括由上壁和下壁构成的炉盖本体，所述上壁和下壁之间成型有空腔体，所述炉盖本体上设置有电极孔；所述炉盖本体内侧中央固定设置有用于使金属气体凝结的凝结柱；

所述凝结柱包括凝结柱壳体，所述凝结柱壳体内部设置有用于降温的凝结盘管；所述炉盖本体上设置有与凝结盘管连通的第三进水口和第三出水口；

所述空腔体内设置有螺旋线型的降温盘管，所述降温盘管中心起始端与设置在炉盖本体上的第一进水管连接、边缘末端与设置在炉盖本体上的第一出水管连接；

所述降温盘管为截面呈半圆形的螺旋线型槽，降温盘管边缘与下壁无缝焊接，所述降温盘管的顶部与炉盖本体的上壁无缝焊接，由降温盘管隔开的空腔体形成螺旋线型水套，所述炉盖本体的边缘上设置与所述水套相通的第二进水管，炉盖本体顶部中央设置有与所述水套相通的第二出水管。

所述炉体外壳和炉盖之间设置有连接炉体，所述连接炉体内设置有一由耐火材料制成的内盖，所述内盖中央设置有一个用于容纳所述凝结柱的凝结腔室，所述凝结腔室底部中央设置有一个与炉膛相通的炉口。

进一步的，所述凝结柱壳体外壁设置有一个以上的导冷翼，所述导冷翼与凝结柱轴向平行，所述导冷翼外侧端设有凝结脚，所述凝结脚为Y型结构或T型结构。

进一步的，所述凝结盘管为截面呈半圆形的弧形槽扣合于凝结柱壳体内侧壁上并与凝结柱壳体无缝焊接。

进一步的，所述用于加热炉膛的电加热装置包括设置于内衬侧壁和底部上的若干小立柱和通过小立柱有序呈S形绕行的电热丝。

进一步的，所述连接炉体侧壁设置有定位管，所述定位管内设置有抽气管，连接炉体侧壁上设置有用于与抽真空装置连接的连接管，所述连接管与抽气管连通，所述内盖上设置有与定位管对应的让位槽。

进一步的，所述降温盘管内设有阻流片。

进一步的，所述的阻流片固定设置于下壁上，阻流片成对设置并沿水流方向呈倒“八”字设置。

进一步的，所述的炉盖本体上对称设置有两吊臂，所述吊臂上设置有耳轴。

进一步的，所述耳轴的水平中心轴线高于炉盖本体的重心。

本发明的积极效果如下：

本发明中，炉体内能够快速稳定的加热，并且保温效果良好，金属制成的炉筒能够保证内部温度均匀，使金属蒸汽快速进入到凝结腔室中，在炉盖中的降温盘管和凝结柱中的凝结盘管的共同作用下，使凝结腔室温度较低，适合金属的凝结，并且能够快速大量的凝结于凝结柱上。炉盖内的降温盘管不仅能够帮助金属蒸汽凝结，并且能够保证整个炉盖的使用寿命。

本发明较厚的内衬使整个炉体的保温效果良好，通过设置炉筒，炉筒是平稳放置于炉膛内的，因此装填物料或反应结束取料时只需要将炉筒提吊出来即可，安全可靠，不会对操作人员造成重大的危害。

本发明的炉盖通过在炉盖本体的空腔体内设置螺旋线型的降温盘管，使水流按照盘管的方向流动，大大增加了水流在炉盖本体内的流程，能够使之充分的换热，起到对炉盖的降温作用，并且使用水量降低，节省水资源。炉盖的中央部位温度最高，也最容易损坏，将进水口设置于炉盖中央，水流由中央向外流动，能够有效的控制炉盖中央部位的温度，提高整个炉盖的使用寿命。