[发明专利]一种样品存储查取方法及装置

说明书

技术领域

本发明公开一种样品存储查取方法及装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于样品送检管理系统技术领域。

背景技术

目前涉及到样品采样、化验的行业，很多工作还是靠人工完成，如电力系统大部分火电企业在电煤计量、采制样、化验、煤场管理等环节智能化程度较低，燃料信息管理系统也不能覆盖燃料管理全过程，影响了燃料管理工作的正常、高效开展。各大电厂现有煤样传输模式多为“人员递送队伍+手推车+电梯模式，效率低下、占用大量人力资源”。煤样存储管理普遍采用普通存储柜，管理方式落后，人工存取效率低、易出错、易受人为因素影响。

中国文献CN 201310557088.2公开一种样品智能管理系统，包括：样品存储空间，所述样品存储空间为具有样品进、出口的独立空间；在所述样品存储空间中设置有样品架，所述样品架上包括一个或多个容纳样品的样品仓位；所述样品存储空间中还设置有用于存放或取出样品的样品移动装置；所述样品存储空间设置有信息识别单元，该样品管理系统虽然实现人样分离，但存在以下缺陷：

1、样品存储空间的进、出口分别设置在其顶面和侧面，尤其是出口需要配合相应的通道输送至下一样品工位，目前一般的连接通道往往是传送带、传统工厂用流水线等，效率低，且需要操作人员配合；

2、系统中存放或取出样品时需要移动装置实现，移动装置为机构手，因此，存放或取出样品工序较多，往往容易出现误操作。

因此，样品的智能化存储及取出是样品息化管理的核心技术，本发明人结合气动传输技术，创作一种智能存取设备，故才有本发明提出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种样品智能存取装置，该装置采用气动传输和安全存储集于一体，样品存入、取出均全自动气动传输，充分满足人样分离的安全需求。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种样品存储查取方法，其包括智能储物空间和气动传输系统，采用气动传输方式，将样品存入或取出智能储物空间，样品从智能储物空间存取，都通过单一传输通道进出，在前述传输通道内设有滑动阀，该滑动阀是连接智能储物空间和气动传输系统的单一闸门，滑动阀以下是样品智能存取装置的储物空间，滑动阀以上是气动传输系统。

进一步，所述样品智能存取装置内垂直滑台配合水平转盘上的通过零工位和存放工位，实现三维立体存取，从顶部单一传输通道将样品瓶自动存入空闲工位，或从指定工位自动取出到顶部传输通道。

进一步，所述气动传输系统可实现柔性连接、多点存样、多点取样、多点弃样、紧急直传、取错回存、单柜故障屏蔽中一种或一种以上。

一种样品智能存取装置，包括样品存取壳体，在壳体内设有一层以上的转盘，每一转盘上设有N+1工位，其中N＞2，其中的一个工位为零工位，其余工位为存放样品工位，上下各转盘的零工位在一定点形成上下通道，一垂直滑台可以沿前述通道上下升降，该垂直滑台连接在壳体上，壳体的顶部设有气动传输终端，该终端是样品的存入及输出接口，气动传输终端的底部出入口伸入到壳体内并与垂直滑台配合实现样品转移；

存样时，气动传输管道发来的样品经终端接口转移到垂直滑台，该滑台沿上下通道下降并存入转盘的存放样品工位上；

取样时，垂直滑台托起工位上的样品并沿通道上升至气动传输终端并转移到气动传输管道内完成取样。

进一步，所述样品置于传输样品瓶内，该样品瓶上设有身份标识ID信息标签以标识其内样品的唯一性。

进一步，所述转盘周边设有若干缺口形成转盘工位，零工位的缺口内径大于存放样品工位内径，在存放样品工位缺口处设有侧面开口的瓶座。

进一步，所述气动传输终端包括气动传输管道及滑动阀，滑动阀设置于气动传输管道口处用于控制传输管道的导通或截止。

进一步，所述垂直滑台包括竖向滑轨及相配合的滑台托盘，该滑台托盘的托盘部能存放或取走存放样品工位的样品瓶，在滑台托盘上设有样品信息读取装置用于识别样品瓶上ID信息标签。

进一步，所述样品存取壳体为柜体或箱体，在柜体或箱体内设有框架用于支撑各转盘及气动传输终端，每一转盘由配合的驱动装置使转盘旋转或定位。

本发明系统将气动传输、智能存储集于一体，全程密闭管道连接，样品存入、取出均全自动气动传输，充分满足客户“人样分离”的首要安全需求，有效杜绝人为干扰，每次存样、取样时间仅需10-30秒，高效快捷。

附图说明

图1是本发明示意图。

图2是本发明侧视图。

图3是本发明转盘俯视图。