[发明专利]一种硫化机中模套锻件成型模具

说明书

技术领域

本发明属于锻件模具技术，尤其涉及一种硫化机中模套锻件成型模具。

背景技术

硫化机的中模套是用于传递硫化机动力和驱动模具的零件，目前，传统的 硫化机中模套锻件加工方式多是先用锻件模具加工成截面为矩形结构的锻件， 然后再将锻件切割成接近产品外形的形状后进行精加工，这种方式存在切削余 量大、浪费材料、加工成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硫化机中模套锻件成型模具，其具有加工的锻 件精加工过程中切削余量小、省料和加工成本低的特点，以解决现有技术中硫 化机中模套锻件加工存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种硫化机中模套锻件成型模具，其包括芯辊和主模，其中，所述芯辊上 依次设置有相接的第一圆柱段、锥形段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的直径 大于所述第一圆柱段的直径，所述第一圆柱段与锥形段和锥形段与第二圆柱段 的相接处均为圆弧形结构，所述主模包括相接的主模圆柱段和主模锥形段，所 述主模锥形段的侧壁向内侧倾斜。

特别地，所述第一圆柱段和锥形段的相接处为R100的圆弧，所述锥形段与 所述第二圆柱段的相接处为R10的圆弧。

特别地，所述第二圆柱段与所述芯辊的相接处为R60的圆弧。

特别地，所述主模锥形段的侧壁与垂直方向的夹角在2°～4°之间。

特别地，所述锥形段的侧壁与所述第一圆柱段的侧壁之间的夹角在160°～ 170°之间。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述硫化机中模套锻件成型模具能 够加工出更接近产品形状的锻件，后续加工的切削余量小，节省材料，加工成 本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延空间，保证了产品的质量和性能。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的硫化机中模套锻件成型模具的结构示 意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的硫化机中模套锻件成型模具的芯辊的 结构示意图；

图3是本发明具体实施方式1提供的硫化机中模套锻件成型模具的主模的 结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种硫化机中模套锻件成型模具包 括芯辊1和主模2，其中，所述芯辊1上依次设置有相接的第一圆柱段10、锥 形段11和第二圆柱段12，所述第二圆柱段12的直径大于所述第一圆柱段11的 直径，所述第一圆柱段10和锥形段11的相接处为R100的圆弧，所述锥形段11 与所述第二圆柱段12的相接处为R10的圆弧。所述第二圆柱段12与所述芯辊1 的相接处为R60的圆弧。所述锥形段11的侧壁与所述第一圆柱段10的侧壁之 间的夹角为150°。

所述主模2包括相接的主模圆柱段20和主模锥形段21，所述主模锥形段 21的侧壁向内侧倾斜，且其与垂直方向的夹角为3°。

图1中的虚线为主托架设置位置，上述硫化机中模套锻件成型模具在加工 锻件过程中不仅节省材料，加工成本低，同时模具为锻件加工留有一定的压延 空间，保证了产品的质量和性能。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限 制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些 变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权 利要求书及其等效物界定。