[发明专利]一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷油墨，具体地涉及一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法。

背景技术

镭射成像技术因其制备的印刷品不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术，广泛应用于各个方面。

常规的镭射颜色通过镀铝或者蒸镀其他金属而呈现出银色或者金色，但随着应用的宽泛，需求的增加，要求镭射图案具有更多的色彩，通常的做法是通过添加彩色印刷层来达到彩色镭射的效果，然而在镭射成像中，一般是在镭射成像层上涂镀上一层反光或折射光材料，一般是铝或其他介质，然后经过后期清洗，即通过酸溶液或者碱溶液洗去多余的镀膜，得到需要的镭射图案。现有的用于彩色镭射印刷的油墨耐酸碱性能较差，在清洗过程中，混于酸液或者碱液后，易产生灭减，从而影响成品色彩显示，甚至影响生产成品率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨及其制备方法。

本发明提供的技术方案是：提供一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨，其按质量份由以下组分组成：

丁酮0~30份；

异丙醇10~30份；

固化剂2~6份；

颜料10~15份；

缩水甘油醚类环氧树脂10~30份。

优选地，所述油墨的pH=7~8。

优选地，所述固化剂为脂肪族多胺。进一步优选地，所述固化剂为亚乙基双硬脂酸酰胺。

优选地，所述颜料为120色料。进一步优选地，所述颜料的粒度不大于10μm。

优选地，所述缩水甘油醚类环氧树脂固含量为30~50wt%；进一步优选地，所述缩水甘油醚类环氧树脂为二酚基丙烷型环氧树脂。更进一步地，所述二酚基丙烷型环氧树脂的平均分子量为340~500。

本发明还提供了一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨的制备方法，包括以下步骤：

1）将0~30份的丁酮，10~30份的异丙醇加入容器中，以500~1000r/min的转速搅拌15~30min，分散均匀；

2）加入10~30份缩水甘油醚类环氧树脂，以800~1500r/min的转速搅拌45~80min，分散均匀；

3）把10~15份的颜料缓慢加入，一边加入一边搅拌，转速为1000~1500r/min，搅拌20~45min，使分散均匀；然后将溶液加入砂磨机，研磨30~60min，研磨温度50~60℃，直至细度≤10μm；

4）加入固化剂2~6份，以800~1500r/min的转速搅拌30~60min，分散均匀。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种彩色耐酸碱镭射印刷油墨，选择使用缩水甘油醚类环氧树脂，进一步选择脂肪族多胺来作为固化剂，通过配方优化等增加了印刷油墨的耐酸碱性能，克服了现有彩色镭射印刷油墨混于酸碱易产生灭减的不足，使镭射印刷产品的色彩更丰富，更清晰。

具体实施方式

实施例1

1）称取10份的丁酮，20份的异丙醇加入容器中，以700r/min的转速搅拌20min，分散均匀；

2）称取25份固含量为30wt%、平均分子量为500的二酚基丙烷型环氧树脂加入分散好的溶剂，以1500r/min的转速搅拌60min后分散均匀；

3）称取10份的120红色色粉缓慢加入上述混好的溶液，一边加入一边搅拌，转速为1000r/min，搅拌20min，使分散均匀；然后将混好的溶液加入砂磨机，研磨45min，温度控制在50~60℃，直至细度≤10μm；

4）称取2份亚乙基双硬脂酸酰胺加入研磨后的溶液，以1000r/min的转速搅拌30min，分散均匀，得到所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨。

实施例2

1）称取10份的丁酮，20份的异丙醇加入容器中，以700r/min的转速搅拌20min，分散均匀；

2）称取25份固含量为40wt%、平均分子量为340的二酚基丙烷型环氧树脂加入分散好的溶剂，以800r/min的转速搅拌45min后分散均匀；

3）称取10份的120紫色色粉缓慢加入上述混好的溶液，一边加入一边搅拌，转速为1500r/min，搅拌30min，使分散均匀；然后将混好的溶液加入砂磨机，研磨30min，温度控制在50~60℃，直至细度≤10μm；

4）称取3份亚乙基双硬脂酸酰胺加入研磨后的溶液，以800r/min的转速搅拌45min，分散均匀，得到所述的彩色耐酸碱镭射印刷油墨。

实施例3