[发明专利]H型钢自动对中组立机的腹板调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，属于钢结构加工制造技术领域。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机，都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊。而采用这种方法，不仅不能准确地定位各个板的位置，更重要的是，往往只能局限于一种H型钢的组焊，适用范围狭窄，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

按照本发明提供的技术方案：H型钢自动对中组立机的腹板调整装置，其特征在于：包括腹板滚轮、滚轮轴、滑轴、滑轴座、角尺板和滑动驱动机构，所述滑轴座安装在角尺板上，滑轴活动设置于滑轴座内，滑轴可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动，滑轴与滑轴座之间设有滑动导向机构；滚轮轴固定安装在滑轴前端，滚轮轴的两端各安装一件腹板滚轮。

作为本发明的进一步改进，所述腹板滚轮通过深沟滚子轴承支承安装在滚轮轴上；深沟滚子轴承内圈的内侧通过滚轮轴上的台阶限位，深沟滚子轴承内圈的外侧通过卡装在滚轮轴上的轴用挡圈限位；深沟滚子轴承外圈的内侧通过腹板滚轮自身的底板限位，深沟滚子轴承外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮上的孔用挡圈限位。

作为本发明的进一步改进，所述滑动滑轴上设有沿其长度方向的导槽，所述滑轴座上安装有键，该键嵌配在滑轴上的导槽内，由此构成滑动导向结构。

作为本发明的进一步改进，所述滑动驱动机构包括丝杆、丝母、轴承座和手轮，所述丝杆通过轴承组件支承安装在轴承座内，轴承座固定安装在滑轴座后端，轴承组件一侧通过丝杆上设有的限位台限位，轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定；所述滑轴后部中心设有凹腔，所述丝杆前端伸入凹腔内，丝杆上配有的丝母固定在滑轴上；所述丝杆后端固定安装手轮。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧螺母组件包括两个圆螺母。

作为本发明的进一步改进，所述轴承组件包括两个推力球轴承，两个推力球轴承分别装在轴承座两面的轴承安装孔内，两个推力球轴承之间由一个内台阶隔开。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，能够精确调整腹板与翼板的相对位置关系，并且操作方便，大大提高了H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，实施例中的H型钢自动对中组立机的腹板调整装置主要由键1、腹板滚轮2、滚轮轴3、深沟滚子轴承4、轴用挡圈5、孔用挡圈6、六角螺栓7、滑轴8、滑轴座9、丝杆10、丝母11、推力球轴承12、轴承座13、内六角螺栓14、圆螺母15、手轮16和角尺板17等组成。

如图1~图3所示，所述滑轴座9通过六角螺栓7安装在角尺板17上，滑轴8活动设置于滑轴座9内，滑轴8可在滑动驱动机构驱动下轴向滑动，滑轴8与滑轴座9之间设有滑动导向机构；滚轮轴3固定安装在滑轴8前端，滚轮轴3的两端各安装一件腹板滚轮2。

如图1~图3所示，本发明实施例中，所述滑动驱动机构主要由丝杆10、丝母11、轴承座13和手轮16组成，所述丝杆10通过轴承组件支承安装在轴承座13内，轴承座13通过内六角螺栓14固定安装在滑轴座9后端，轴承组件一侧通过丝杆10上设有的限位台限位，轴承组件另一侧通过锁紧螺母组件锁紧固定；所述滑轴8后部中心设有凹腔，所述丝杆10前端伸入凹腔内，丝杆10上配有的丝母11固定在滑轴8上；所述丝杆10后端固定安装手轮16。

如图1~图3所示，本发明实施例中，所述腹板滚轮2通过深沟滚子轴承4支承安装在滚轮轴3上；深沟滚子轴承4内圈的内侧通过滚轮轴3上的台阶限位，深沟滚子轴承4内圈的外侧通过卡装在滚轮轴3上的轴用挡圈5限位；深沟滚子轴承4外圈的内侧通过腹板滚轮2自身的底板限位，深沟滚子轴承4外圈的外侧通过卡装在腹板滚轮2上的孔用挡圈6限位。