[发明专利]一种皮革甩软机上的夹持结构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种皮革生产设备，特别涉及一种皮革甩软机上的夹持结构。

背景技术

皮革加工时，第一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和盐。额外的油脂需用碾压机来去除，碾压机还可以使皮子变得更平整。第三、四、五天将皮子重新放入转鼓中，同时放入铬粉等化料，使皮子变成蓝湿皮。第六、七天将皮子搁置一边，待化料完全渗入皮子中。片皮：皮子的厚度将会被严格检查，根据皮子的厚度和质量，皮子还可以分成三层，第三层会张幅较小一点，可能有皮洞。这一层可以用于服装和皮鞋里子。由于不同皮子位置的密度不同，容易导致皮子颜色色差。(臂部皮子厚、颜色偏深)这个过程皮子变得更加平整、而且这时还不断测量厚度。在生产线检查过程中，皮子亦须修边，还需要用带有各种不同型号砂纸的粉刷机磨绒。磨绒后染色前，为了保持温度及去肤绒、通常将蓝皮放入净水中浸泡。染色大约需要12小时，添加染料和化学药剂。不同颜色需要不同的温度，通常需足够的温度来染头层皮子。之后，还需要对皮革进行烘干，最后，对烘干后的皮革进行甩软，在现有技术中，甩软皮革存在以下问题，第一：皮革甩软通过人工完成，效率较低；第二：人力完成皮革甩软容易造成局部软度不够，造成部分皮革质量较差，造成皮革浪费。

皮革甩软机中，皮革的内侧边需要固定在转子上，由于皮革边缘不平整，尺寸不规则，在甩软需要包装皮革固定夹持的同时，还需要保证皮革在甩软过程中保持张紧状态。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种皮革甩软机上的夹持结构，本发明所要解决的技术问题是如何将皮革的内侧边固定在转子上。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮革甩软机上的夹持结构，皮革甩软机包括一个由若干支脚支撑的底座，其特征在于，所述底座上转动连接有一转筒，所述底座上固定设置有一电机，所述转筒内设有一转子，所述转子能够与所述电机的输出轴相连，所述夹持结构包括若干个沿转子径向设置的张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与转子固定连接，所示张紧弹簧的另一端固定设置有夹片一，所述夹片一上固定设置有一夹紧螺栓，所述夹紧螺栓穿设在一个与夹片一紧贴的夹片二上，所述夹片二与夹紧螺栓之间设置有压紧弹簧。

皮革因为其外形尺寸不规则、厚度不均匀而难于加工，为了解决皮革尺寸不规则难于夹持的问题，本甩软机中的张紧弹簧的外端可以通过拉伸张紧弹簧而改变张紧弹簧外端与转子轴线之间的距离，将皮革较为不平整的一侧边的各个位置固定在夹片一和夹片二之间，虽然夹持之后皮革处于蜷缩状态，但是，在皮革张紧时，能够拉伸张紧弹簧，使皮革平整。

在上述的一种皮革甩软机上的夹持结构中，所述转子上设置有与电机的输出轴配合的安装孔。将皮革安装在转子上后，再将转子插入转筒内，并与电机的输出轴相连。

张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10％、碳所占的质量百分比为1.37-1.39％、硅所占的质量百分比为0.01-0.04％、铬所占的质量百分比为3.6-4.5％，钛所占的质量百分比为0.001％-0.003％、钨所占的质量百分比为0.001％-0.004％，镍所占的质量百分比为0.002％-0.004％，余量为铁组成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、皮革因为其外形尺寸不规则、厚度不均匀而难于加工，为了解决皮革尺寸不规则难于夹持的问题，本甩软机中的张紧弹簧的外端可以通过拉伸张紧弹簧而改变张紧弹簧外端与转子轴线之间的距离，将皮革较为不平整的一侧边的各个位置固定在夹片一和夹片二之间，虽然夹持之后皮革处于蜷缩状态，但是，在皮革张紧时，能够拉伸张紧弹簧，使皮革平整。

2、将皮革安装在转子上后，再将转子插入转筒内，并与电机的输出轴相连。

3、张紧弹簧采用耐磨钢材料制成，耐磨钢其合金元素包括锰、碳、硅、铬、铁、钛、钨、镍八种，其中锰所占的质量百分比为8-10％、碳所占的质量百分比为1.37-1.39％、硅所占的质量百分比为0.01-0.04％、铬所占的质量百分比为3.6-4.5％，钛所占的质量百分比为0.001％-0.003％、钨所占的质量百分比为0.001％-0.004％，镍所占的质量百分比为0.002％-0.004％，余量为铁组成；制作出来的张紧弹簧弹力好，使用寿命长。

附图说明

图1是本皮革甩软机俯视图。

图2是本皮革甩软机中转筒的剖视图。

图3是图1中局部A的放大图。