[发明专利]一种复合材料吸波尖劈及其制备方法有效
申请号: | 201410631078.3 | 申请日: | 2014-11-11 |
公开(公告)号: | CN104369498A | 公开(公告)日: | 2015-02-25 |
发明(设计)人: | 周永江;程海峰;刘海韬;祖梅;黄文质 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军国防科学技术大学 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/36;B32B27/30;B32B33/00;C08L63/00;C08L67/06;C08L33/02;C08K7/14;C08K7/10;C08J7/04;C09D163/00;C09D5/24 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 杨斌 |
地址: | 410073 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合材料 吸波尖劈 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合材料吸波尖劈,其特征在于:所述复合材料吸波尖劈由内至外依次包括基板层、导电涂层和保护层,所述基板层采用纤维增强树脂基复合材料体系,所述导电涂层的主要成分为导电炭黑,所述保护层是由树脂固化后包覆在导电涂层外部的保护涂层。
2.根据权利要求1所述的复合材料吸波尖劈,其特征在于,所述复合材料吸波尖劈的单元结构为一空心结构的正四棱锥,所述正四棱锥由四块形状基本相同的三角形吸波侧板拼接而成,且每块三角形吸波侧板均由所述的基板层、导电涂层和保护层相互叠加而成。
3.根据权利要求2所述的复合材料吸波尖劈,其特征在于,所述正四棱锥的底边长设为a,吸波侧板厚度设为t,吸波侧板的垂直高度设为h,则a的范围控制为25~35mm,t的范围控制为1~2mm,h的范围控制为270~330mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的复合材料吸波尖劈,其特征在于,所述纤维增强树脂基复合材料体系中的增强纤维选用无碱玻璃纤维平纹布或石英纤维平纹布,树脂基体选用环氧树脂、不饱和聚酯树脂或丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1或2或3所述的复合材料吸波尖劈,其特征在于,所述导电涂层的涂层方阻范围控制为50~200Ω/□。
6.一种如权利要求1~5中任一项所述的复合材料吸波尖劈的制备方法,包括以下步骤:
(1)以相应的基体树脂、增强纤维为原料,制备由纤维增强树脂基复合材料体系组成的基板层;
(2)将上述制备好的基板层采用数控铣床加工出尖劈的四个面板,然后以尖劈模具为芯模,采用树脂将所述四个面板粘接成尖劈粗坯;
(3)准备导电浆料,将上述粘接好的尖劈粗坯进行打磨,将打磨好的尖劈粗坯固定后,采用丝网印刷工艺将制备好的导电浆料印制于尖劈粗坯的各个面上,固化后在尖劈粗坯表面形成导电涂层;
(4)在上述制备好的导电涂层的外表面喷涂环氧树脂,固化后在导电涂层的表面形成保护层,完成复合材料吸波尖劈的制备。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于:所述导电浆料为导电炭浆,所述导电炭浆的制备过程包括混料、搅拌分散和研磨工艺,所述混料过程是将导电炭黑、粘接剂环氧树脂和功能助剂进行混合,且导电炭浆中导电炭黑、粘结剂环氧树脂和功能助剂的质量含量分别为20%~30%、62%~77%和3%~8%。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述搅拌分散为机械式搅拌,搅拌时间为2~4h。
9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于:所述研磨工艺是采用篮式砂磨机研磨至所需细度,研磨时间为2~4h。
10.根据权利要求6~9中任一项所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,固化温度为120℃~150℃,固化时间为0.5~1h。
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