[发明专利]无磁水冷微波消融针制造方法

权利要求书

1. 无磁水冷微波消融针制造方法，包括以下步骤：

S1、将同轴电缆首尾端的外导体剥离，裸露出介质层，然后剥离裸露介质层的前段，露出内导体；所述同轴电缆的外导体和内导体均为铜材质；

S2、将铜质极芯与同轴电缆的内导体冷压变形连接牢固，连接后极芯与同轴电缆同心；

S3、在极芯外表面和氧化锆刺头内孔涂抹陶瓷胶，将极芯插入氧化锆刺头内孔，并进行干燥粘结；

S4、依次将铜质的堵水轴和引水管套在同轴电缆上，堵水轴的头部抵住氧化锆刺头后端面，堵水轴的尾部与同轴电缆外导体密封焊接，将引水管的前端套在堵水轴的抬肩外圆上，并与堵水轴焊接固定，不得有虚焊；

S5、铜质针杆前端套装在氧化锆刺头的外圆上，使用环氧树脂胶将针杆与氧化锆刺头、堵水轴进行固定，并进行铆接； 

S6、将铜质的射频同轴连接器焊接于同轴电缆的尾部;

S7、安装进水套、进水腔、出水腔、水嘴和手柄。

2. 根据权利要求1所述的无磁水冷微波消融针制造方法，其特征在于：步骤S3中，干燥粘结的方法是，在空气中自然干燥2-4小时，随后在干燥恒温箱中加热2-4小时，干燥恒温箱内的温度为93℃。

3. 根据权利要求1所述的无磁水冷微波消融针制造方法，其特征在于：步骤S5中，将环氧树脂胶分别涂覆于堵水轴表面和氧化锆刺头的后轴外圆上，将针杆推至刺头尾面，要求无缝隙，将消融针放入干燥恒温箱加热25-35分钟，干燥恒温箱内的温度为140-160℃。

4. 根据权利要求1所述的无磁水冷微波消融针制造方法，其特征在于：所述进水管前部为斜面，并在背部开设出水孔，堵水轴为两段式，两段的内孔径相同，且与同轴电缆外导体相适应，前段部分的外径与针杆内径相适应，后端部分的外径小于针杆内，径形成抬肩外圆，所述进水管斜面的前端与堵水轴抬肩外圆焊接固定。

5. 根据权利要求1所述的无磁水冷微波消融针制造方法，其特征在于：所述氧化锆刺头的尾部外圆的外径与堵水轴前段部分的外径相等。

6. 依据权利要求1-3任一项方法制造获得的消融针,主要包括有：氧化锆刺头、极芯、同轴电缆、堵水轴、引水管、针杆，所述极芯插入刺头的中心孔内，极芯后端与半刚同轴电缆的内导体冷压固接，堵水轴套在同轴电缆上，其头部抵住氧化锆刺头后端面，尾部与同轴电缆外导体密封焊接，引水管的前端套在堵水轴外圆上，并与堵水轴焊接固定，针杆前端套装在氧化锆刺头的外圆上，并使用环氧树脂胶将针杆与氧化锆刺头、堵水轴进行粘结固定；射频同轴连接器与同轴电缆的尾部焊接。

7. 根据权利要求6所述的消融针，其特征在于：所述进水管前部为斜面，并在背部开设出水孔，堵水轴为两段式，两段的内孔径相同，且与同轴电缆外导体相适应，前段部分的外径与针杆内径相适应，后端部分的外径小于针杆内，径形成抬肩外圆，所述进水管斜面的前端与堵水轴抬肩外圆焊接固定。

8. 根据权利要求1所述的消融针，其特征在于：所述氧化锆刺头的尾部外圆的外径与堵水轴前段部分的外径相等。