[发明专利]多烧嘴气化装置和煤气化工艺

权利要求书

1.一种多烧嘴气化装置，其特征在于，包括：

气化炉反应室(40)；

主烧嘴(10)，设置于所述气化炉反应室(40)的顶部中心；

辅助烧嘴(20)，布置于所述主烧嘴(10)的周向，所述辅助烧嘴(20)具有多个接口通道，且设置有用于控制所述接口通道在点火开工模式和工艺投料模式之间切换的控制阀。

2.根据权利要求1所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述辅助烧嘴(20)的数量至少为三个，以所述主烧嘴(10)为中心布置；所述辅助烧嘴(20)与所述主烧嘴(10)的中心延长线相交于所述气化炉反应室(40)内中心轴线上一点O。

3.根据权利要求2所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述辅助烧嘴(20)设置于所述气化炉反应室(40)的顶部，所述辅助烧嘴(20)的轴线与所述气化炉反应室(40)的中心轴线之间所成的轴向安装夹角α的取值范围为0°至90°；

所述辅助烧嘴(20)之间的径向安装夹角β为360°/N，其中N为所述辅助烧嘴(20)的个数。

4.根据权利要求1至3任一项所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述辅助烧嘴(20)的接口通道包括：点火装置(21)、燃料气接口通道(22)、保护气接口通道(23)、中心氧接口通道(24)、燃料投放通道(25)、外环氧接口通道(26)、冷却入水接口通道(27)及冷却回水接口通道(28)；其中：

所述点火装置(21)设置于所述辅助烧嘴(20)的中心，且外接点火电源；

所述燃料气接口通道(22)、所述保护气接口通道(23)及所述中心氧接口通道(24)分别配置有控制阀，并均与围绕所述点火装置(21)设置的切换接口通道的入口连接，在所述切换接口通道的入口处设置有总控制阀；

所述燃料投放通道(25)围绕所述切换接口通道设置，所述外环氧接口通道(26)围绕所述燃料投放通道(25)设置，所述冷却入水接口通道(27)围绕所述外环氧接口通道(26)设置，所述冷却回水接口通道(28)位于外层，围绕所述冷却入水接口通道(27)设置。

5.根据权利要求4所述的多烧嘴气化装置，其特征在于，还包括：

控制系统，设置有联锁控制程序，用于控制所述燃料气接口通道(22)、所述保护气接口通道(23)及所述中心氧接口通道(24)的控制阀、以及所述切换接口通道的总控制阀。

6.根据权利要求4所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述燃料投放通道(25)为水煤浆接口通道；或者，

所述燃料投放通道(25)为粉煤接口通道。

7.根据权利要求6所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

所述主烧嘴(10)为水煤浆气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室(40)顶部中心轴线上；所述主烧嘴(10)自上而下地设置有多个接口通道，依次包括垂直于所述主烧嘴(10)轴线的中心氧接口通道(11)、水煤浆接口通道(12)及外环氧接口通道(13)，并在所述主烧嘴(10)的下部设置有第一主冷却入水接口通道(14)和第一主冷却回水接口通道(15)；或者，

所述主烧嘴(10)为粉煤气化工艺烧嘴，垂直安装在所述气化炉反应室(40)顶部中心轴线上；所述主烧嘴(10)的顶部开设有粉煤接口通道(101)，垂直于所述粉煤接口通道(101)开设有氧化剂接口通道(102)、第二主冷却入水接口通道(103)和第二主冷却回水接口通道(104)；

其中，所述主烧嘴(10)与所述辅助烧嘴(20)的工艺投料功能相对应。

8.根据权利要求7所述的多烧嘴气化装置，其特征在于：

在所述第一主冷却入水接口通道(14)和所述第一主冷却回水接口通道(15)下方设置有主烧嘴安装件；或者，在所述第二主冷却入水接口通道(103)和所述第二主冷却回水接口通道(104)的下方设置有主烧嘴安装件；

所述辅助烧嘴(20)的下部设置有辅助烧嘴安装件(30)；所述辅助烧嘴安装件(30)、所述主烧嘴安装件分别与所述气化炉反应室(40)开设的烧嘴安装座相配合，分别用于固定安装所述主烧嘴(10)和所述辅助烧嘴(20)。