[发明专利]热轧机布袋除尘装置

说明书

技术领域：

本发明涉及热轧机技术领域，具体涉及热轧机布袋除尘装置及除尘方法。

背景技术：

热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般性滤料的除尘效率是不够高的。

过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。

伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

现有的热轧机的布袋除尘结构多采用烧板除尘器，冬季，进入内部的水蒸气会冻结，需要经常更换，更换的成本增加了很多；还有一种过滤核心的除尘结构，通过高分子化合物成型，生产难度大，加工成本高，此两类的塑烧板的能耗大，且除尘的效果一般。

市面上布袋除尘设备多是平铺式的，占用的空间大，按部就班的按照多到工序完成除尘，效率低下。

发明内容：

本发明的目的是提供一种热轧机布袋除尘装置，它结构设计合理，采用叠加式的吸尘结构，节约了占用空间，且除尘的流程短，除尘效果好，成本低。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含热轧机入口捕集罩、热轧机上方捕集罩、出口捕集罩、喷砂捕集罩、含尘空气入口、箱体、回转阀、滤袋、脉冲阀、喷吹管、净气室、净气出口；热轧机入口捕集罩、出口捕集罩、喷砂捕集罩从上至下依次设置在箱体的一侧，热轧机上方捕集罩设置在热轧机入口捕集罩的一侧，出口捕集罩、喷砂捕集罩均与含尘空气入口连接，箱体内设有数个滤袋，箱体的底部设有回转阀，滤袋的顶部与喷吹管连接，喷吹管的一端设有脉冲阀，喷吹管镶嵌在净气室内，净气室的一端设有净气出口。

作为优选，所述的滤袋为弹性滤袋，增加其过滤与清灰时的灵活性。

作为优选，所述的含尘空气入口处设有导流挡板，流挡板的顶部与箱体的顶部固定连接。

作为优选，所述的导流挡板的底部设有挡板，清灰时将挡板与箱体固定，提高了清灰的效率。

本发明操作时，通过热轧机入口捕集罩、热轧机上方捕集罩和喷砂捕集罩捕集灰尘，灰尘经过含尘空气入口进入箱体，再经过滤袋的过滤和净气室的净化将干净的空气从净气出口排出；滤袋在清灰时会膨胀，这样可以将内部的所有灰尘清理干净。

本发明的有益效果：它结构设计合理，采用叠加式的吸尘结构，节约了占用空间，且除尘的流程短，除尘效果好，成本低。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明清灰的示意图。

具体实施方式：

参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含热轧机入口捕集罩1、热轧机上方捕集罩2、出口捕集罩3、喷砂捕集罩4、含尘空气入口5、箱体6、回转阀7、滤袋8、脉冲阀9、喷吹管10、净气室11、净气出口12；热轧机入口捕集罩1、出口捕集罩3、喷砂捕集罩4从上至下依次设置在箱体6的一侧，热轧机上方捕集罩2设置在热轧机入口捕集罩1的一侧，出口捕集罩3、喷砂捕集罩4均与含尘空气入口5连接，箱体6内设有数个滤袋8，箱体6的底部设有回转阀7，滤袋8的顶部与喷吹管10连接，喷吹管10的一端设有脉冲阀9，喷吹管10镶嵌在净气室11内，净气室11的一端设有净气出口12。

所述的滤袋8为弹性滤袋，增加其过滤与清灰时的灵活性。

所述的含尘空气入口5处设有导流挡板13，流挡板13的顶部与箱体6的顶部固定连接。