[发明专利]小型精密金属制品用冷轧机

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种小型冷轧机。

背景技术：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。冷轧机是将I级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得几何参数(轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距)和四项材质指标(抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯)可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

现有技术中，当需要得到的产品厚度小至一定限度时，一般都是用冷轧的方法来实现的，冷轧相对于热轧来说，在加工过程中来料没有温江和温度不均的情况发生，因为可以生产很薄、尺寸公差很小和长度很大的板卷，同样的，冷轧的产品表面光洁度也很高。目前应用在工业生产中的生产金属制品的精密轧机，大多为多辊轧机，这些轧机体积庞大，系统复杂，并且带有昂贵的控制系统，不便于安放和检修，其后续维护成本高，且不利于运用到小批量的生产中；并且压辊在长期工作后若加油不及时很容易生锈，对产品造成严重的影响。

发明内容：

本发明的目的是提供小型精密金属制品用冷轧机，它结构简单，设计合理，能够及时为运行中的压辊增添机油，体积小，便于安装和搬运，减轻了工作人员的工作负担。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含它包含机身、上压辊、下压辊，机身内设有上压辊，上压辊下方设有下压辊，它还包含轨道支架、输送轨道、溢油板、调节系统、添油口、滑槽、滚轮，机身下部两侧通过铰链铰接有轨道支架，轨道支架的外侧连接有输送轨道，输送轨道的另一端滑动连接在机身外侧的滑槽内，并且通过其上的固定装置固定位置，机身顶部开设有添油口，添油口的一侧通过调节系统设有溢油板，机身的底部四角均设有滚轮。

所述的轨道支架为伸缩结构。

所述的调节系统包含调节杆、固定环，调节杆通过固定螺钉与溢油板固定，且调节杆通过固定环与机身固定。

所述的溢油板设有穿孔，与调节杆相配合。

所述的固定环内圈均匀设有数个弹子，用于调节并固定调节杆，即溢油板的角度。

所述的添油口设有盖板，用于阻挡外界灰尘。

所述的溢油板上均匀开设有溢油槽。

本发明的工作原理：当工作时，可以从添油口随时添加机油，帮助润滑压辊，以免其生锈造成产品损伤，当不需要工作时，可以将输送轨道放平，同时调节轨道支架的长度，且旋转轨道支架，将其收起，并且机身下部的滚轮，方便搬运。

本发明具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，能够及时为运行中的压辊增添机油，体积小，便于安装和搬运，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中调节系统和溢油板的结构示意图。

图3是本发明中固定环的结构示意图。

图4是本发明中溢油板的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、上压辊；3、下压辊；4、轨道支架；5、输送轨道；6、溢油板；7、调节系统；8、添油口；9、滚轮；10、滑槽；11、调节杆；12、固定环；13、穿孔；14、固定螺钉；15、弹子；16、溢油槽。

具体实施方式：

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。