[发明专利]摆剪上剪刃前压板装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金轧制技术领域，涉及一种摆剪上剪刃前压板装置。

背景技术

冶金设备中，摆剪用于横向热剪切初轧方坯和板坯以及其他方形及矩形断面的钢坯剪切，其上下两个刀片是彼此平行的，有时也用于剪切冷态下的中小型成品型材。其剪切方式可分为上切式和下切式两种。上切式平行刃剪切机的特点是下剪固定不动，剪切轧件是靠上剪刃的运动来完成。这种剪切机结构简单，重量较轻。主要缺点是剪切时轧件易弯曲、剪切断面不垂直，以致影响轧件在轨道上顺利运行，损害了产品质量，降低了生成率。

发明内容

本发明的目的是提供一种摆剪上剪刃前压板装置，解决了现有技术摆剪在剪切轧件时容易在上剪刃前堆砌弯曲，运行不畅，剪断面质量差的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种摆剪上剪刃前压板装置，在上刀架下部尖角处安装有上剪刃，在上刀架上部朝向轧件进入方向的上下悬板上开有竖直同轴的通孔，两个通孔口沿分别设置有一滑套，该两个通孔及其滑套中共同滑动设置有一连杆；上刀架上表面的通孔口沿固定安装有保护罩，保护罩与滑套及连杆同轴设置，保护罩上端与液压缸的缸体前端法兰固定连接，液压缸的活塞杆通过法兰套向下与连杆相连，连杆下端通过压板螺母与压板固定连接。

本发明的摆剪上剪刃前压板装置，其特点还在于：

压板的高低位置与上剪刃相当，压板的前端为鸭嘴型结构。

该装置在轧件进入方向上剪刃前方并排设置有两组，两组结构相同，同步运行；压板为一整块，或是同样结构的两个。

本发明有益效果是：结构新颖，一是提高了剪切质量，剪后断面平齐，钢板平直度增加；二是解决了原来轧件在剪前堆砌后需要停机疏通使整个生产线运行不畅的问题，减少了停机次数，提高了整个生产线的节奏，从而提高了产品质量，增加了生产效率。

附图说明

图1是本发明摆剪压板装置的结构剖视图；

图2是本发明摆剪压板装置的结构主视图。

图中，1.液压缸，2.保护罩，3.法兰套，4.上刀架，5.连杆，6.压板，7.连接螺母，8.上剪刃，9.滑套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1、图2所示，本发明装置的结构是，在上刀架4下部尖角处安装有上剪刃8，在上刀架4上部朝向轧件进入方向的上下悬板上开有竖直同轴的通孔，两个通孔口沿分别设置有一滑套9，该两个通孔及其滑套9中共同滑动设置有一连杆5；上刀架4上表面的通孔口沿固定安装有保护罩2，保护罩2与滑套9及连杆5同轴设置，保护罩2上端与液压缸1的缸体前端法兰固定连接，液压缸1的活塞杆通过法兰套3向下与连杆5相连，连杆5下端通过压板螺母7与压板6固定连接；

压板6的高低位置与上剪刃8相当，压板6的前端为鸭嘴型结构；

参照图2，本发明上述的装置在轧件进入方向上剪刃8前方可以并排设置有两组，两组结构相同，同步运行。此时，压板6可以为一整块，也可以是同样结构的两个。

本发明的工作原理是，

液压缸1自身前端法兰与液压缸活塞杆的保护罩2连接，液压缸1活塞杆通过法兰套3和连杆5相连，保护罩2下部通过螺栓固定在上刀架4上，连杆5通过压板螺母7和压板6相连，上剪刃8固定在上刀架4上，从而整个压板装置和上剪刃8就同时被固定在了上刀架4上了，但是压板6可以通过液压缸1相对上刀架4进行抬起和下压的工作。从图1、图2上看，本发明装置位于剪刃前部，当轧件从运行方向来料时，两个液压缸1活塞杆同时伸张，压板6先下压到与上剪刃8一样的高度，由于压板6的前端易于引导轧件通过，保证轧件能顺利进入摆剪，而后等轧件运行了设定长度后，轧件停止向前移动，压板6再次通过液压缸1进行下压动作压紧轧件，从而使其固定在剪刃前面，这时上剪刃8通过上刀架4进行下压并剪切，压板6由液压缸控制下压深度(压板6由液压缸压力控制，液压缸缸体固定在刀架上，但是液压缸活塞杆是由自润滑套和上刀架接触，活塞杆和压板是可以相对刀架和剪刃上下活动的)，剪切完成后压板抬起到原来位置起导带作用，以上就是压板的一个工作循环。

简言之，在上刀架4上钻孔安装整个压板本发明装置，上刀架4进行上下动作，并通过液压缸1的上下往复动作使压板6压紧轧件进行剪切，剪切完成后再通过液压缸1松开压板6并让轧件顺利。

对比现有技术没有安装压板装置的摆剪，鸭嘴型压板能保证轧件顺利进入摆剪，从而起到导带的作用，避免了轧件在剪刃前堆砌的问题；压板通过液压缸进行下压动作压紧轧件，使其固定在剪刃前面，由于轧件固定，所以剪切面平直，剪切质量明显提高。