[发明专利]铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置

说明书

技术领域：

本发明涉及轧辊轮的降温技术领域，具体涉及铝型材生产线用热轧机辊轮的降温装置。

背景技术：

热轧机是一种将型材在再结晶温度以上进行的轧制工艺的设备，型材的热轧能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗，同时热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

现有的热轧机在使用时，由于型材温度过高，故而会使热轧机轧辊轮的工作温度升高，当轧辊轮温度过高时会大大降低其使用寿命。

发明内容：

本发明的目的是提供铝型材生产线用热轧机轧辊轮的降温装置，它结构简单、设计合理且使用方便，热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置，利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温，时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含驱动电机1、变速箱2、轧辊轮支撑架3、连接轴4、伸缩杆5、轧辊轮6、间距调节装置7、降温装置8、轧辊轮底座9、热轧机底座10、滑轨11和连接箱12，驱动电机1的左端中心连接有连接轴4，连接轴4的另一端连接有变速箱2，变速箱2的左端上下对称设置有两个伸缩杆5，两伸缩杆5的另一端与连接箱12连接，连接箱12的左端上部设置有轧辊轮支撑架3，轧辊轮支撑架3与连接箱12之间上下设置有两个轧辊轮6，且两轧辊轮6的驱动部分与伸缩杆5的驱动部分一一对应，轧辊轮支撑架3的前部上下对称设置有两个间距调节装置7，轧辊轮6的正上方和正下方均设置有降温装置8，轧辊轮支撑架3和连接箱12的下部设置有轧辊轮底座9，轧辊轮底座9的下部设置有热轧机底座10，且热轧机底座10与轧辊轮底座9之间设置有滑轨11。

所述的降温装置8由喷气装置8-1、导气管8-2、冷凝器8-3、液氮供给管8-4和液氮存储容器8-5组成，液氮存储容器8-5的左端中心通过液氮供给管8-4连接有冷凝器8-3，冷凝器8-3的上部设置有导气管8-2，导气管8-2的另一端连接有数个喷气装置8-1。

所述的喷气装置8-1的上部均匀的设置有数个喷气孔8-1-1，利用均匀的数个喷气孔8-1-1可以更好的对轧辊轮的表面进行降温处理。

本发明工作原理：热轧机通过驱动电机进行动力的输出，并通过变速箱对速度进行控制，同时还利用变速箱对两根伸缩杆进行转向的控制，利用伸缩杆来带动轧辊轮进行旋转，轧辊轮设置安装在轧辊轮底座上端，轧辊轮底座利用滑轨可以在热轧机底座上进行左右滑动，此设计可以更好的方便热轧机的使用，同时当轧辊轮进入工作状态时，降温装置也开始工作，降温装置通过冷凝器进行制冷，并利用液氮进行能源的输送，所产出的冷气会通过导气管输送到喷气装置处、利用多孔的喷气装置将冷气均匀的喷在轧辊轮的表面，利用喷出的冷气对热轧机轧辊轮进行降温。

本发明具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且使用方便，热轧机轧辊轮的下端设置有降温装置，利用降温装置可以均匀的对轧辊轮的表面进行降温，时轧辊轮在使用时不会因为表面温度过高而影响其使用寿命。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中降温装置的结果示意图；

图3是降温装置中喷气装置的俯视图。

具体实施方式：

参看图1-图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含驱动电机1、变速箱2、轧辊轮支撑架3、连接轴4、伸缩杆5、轧辊轮6、间距调节装置7、降温装置8、轧辊轮底座9、热轧机底座10、滑轨11和连接箱12，驱动电机1的左端中心连接有连接轴4，连接轴4的另一端连接有变速箱2，变速箱2的左端上下对称设置有两个伸缩杆5，两伸缩杆5的另一端与连接箱12连接，连接箱12的左端上部设置有轧辊轮支撑架3，轧辊轮支撑架3与连接箱12之间上下设置有两个轧辊轮6，且两轧辊轮6的驱动部分与伸缩杆5的驱动部分一一对应，轧辊轮支撑架3的前部上下对称设置有两个间距调节装置7，轧辊轮6的正上方和正下方均设置有降温装置8，轧辊轮支撑架3和连接箱12的下部设置有轧辊轮底座9，轧辊轮底座9的下部设置有热轧机底座10，且热轧机底座10与轧辊轮底座9之间设置有滑轨11。

所述的降温装置8由喷气装置8-1、导气管8-2、冷凝器8-3、液氮供给管8-4和液氮存储容器8-5组成，液氮存储容器8-5的左端中心通过液氮供给管8-4连接有冷凝器8-3，冷凝器8-3的上部设置有导气管8-2，导气管8-2的另一端连接有数个喷气装置8-1。