[发明专利]一种常温加脂的加脂剂

说明书

技术领域

本发明涉及皮革化工技术领域，具体而言，涉及一种常温加脂的加脂剂。

背景技术

皮革生产中的加脂也称加油，是用油脂或加脂剂在一定的工艺条件下处理皮革，使皮革吸收一定量的油脂而赋予革一定的物理、机械性能和使用性能的过程。加脂能够通过化学和物理作用使皮革内部的各个纤维被具有润滑作用的油脂包裹起来或纤维表面亲和大量的“油性”分子，平衡革纤维表面能量，使原来的高能表面转变为低能表面，增加纤维间的相互可移动性，从而防止皮革板结、折裂，又使皮革具有相应的弹性、韧性、延伸性和柔软性等良好的物理力学性能，所以加脂有可能改变皮革最终的机械性能，美观性及手感。加脂是皮革加工过程中必不可少的加工工序之一。加脂是在一定条件下，用加脂剂来处理皮革，加脂剂是皮革加工过程中一种重要的皮革化学品。

加脂剂与革纤维通过化学和物理方式的结合，可赋予皮革一定的物理、机械性能和不同的使用性能，例如皮革具有良好的抗撕裂强度、柔软性、丰满性、弹性、防水性、防火性等。

皮革加脂的方法包括乳液加脂和干加脂两种，其中干加脂主要用于重革加脂，乳液加脂主要用于轻革加脂。

加脂剂主要成分(有效物)可以归结为中性油和乳化成分两大部分，中性油和乳化剂的比例是评价加脂剂的一个重要指标。加脂剂中的乳化剂含量高，加脂剂的自乳化能力强，乳液稳定性好，有利于油脂的结合。但是，中性油含量减少，其润滑和滋润效果降低。所以，在加脂剂中乳化剂部分与中性油部分存在一个恰当的平衡，这要视不同的产品、不同的要求而定。乳化剂作为加脂剂中的一个重要部分，可以直接添加相应类别的表面活性剂于油成分中，制成外乳化体系的加脂剂。用这种方法制备的加脂剂其应用性能差，目前很少使用。目前几乎是通过化学改性在不溶于水的油脂分子中引入亲水基团，制成自乳化体系的加脂剂，可见化学改性方法是赋予皮革加脂剂不同特性的重要手段。

目前所用到的加脂剂都需要在50-60℃的条件下才能进行加脂应用，这就需要大量的能源消耗，并且也给企业增加了一定的成本负担，不符合绿色环保的生产工艺。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种常温加脂的加脂剂，耐酸、耐碱、耐电解质能力强，与皮纤维有良好的结合性能，用其加脂的革柔软、丰满、滋润性好，并且该加脂剂可在常温条件下对皮革进行加脂应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种常温加脂的加脂剂，由以下重量配比的成分制成：

氧化亚硫酸化油：50-60份；

矿物油：10-15份；

动物油：10-15份；

表面活性剂：15-25份。

本发明提供的一种常温加脂的加脂剂，主要由氧化亚硫酸化油、矿物油、动物油和表面活性剂组成。其中，氧化亚硫酸化油的乳液稳定性、耐电解质、渗透力等性能都非常优异，在革内分布比较均匀，革身柔软；矿物油化学性质稳定、不易氧化和分解、耐光性好、渗透性强，渗入革内快，成革耐曲挠性非常好；动物油对皮革具有良好的填充性，能赋予皮革柔韧性，不使粒面太软，以便在伸展时不会引起松面；表面活性剂能使油脂乳液更加稳定，耐酸、碱、盐、电解质的能力增强，加快乳液向皮内的渗透，有助于油脂在水中的乳化分散。

所以，通过本发明提供的一种常温加脂的加脂剂，使用氧化亚硫酸化油、矿物油和动物油制成的加脂剂，与革纤维有良好的结合，对革的油润性优异，可赋予革良好的柔软性、丰满性和滋润感，且最为重要的是可在常温下进行加脂应用。

进一步地，由以下重量配比的成分制成：

氧化亚硫酸化油：52-58份；

矿物油：11-14份；

动物油：12-14份；

表面活性剂：18-23份。

进一步地，由以下重量配比的成分制成：

氧化亚硫酸化油：54-56份；

矿物油：12-13份；

动物油：13-14份；

表面活性剂：20-21份。

进一步地，所述的氧化亚硫酸化油为氧化亚硫酸化鱼油、氧化亚硫酸化菜油、氧化亚硫酸化猪油、氧化亚硫酸化蓖麻油中的任意一种或多种的组合。

为了进一步提高加脂剂的乳液稳定性，优选，所述的氧化亚硫酸化油为氧化亚硫酸化鱼油或氧化亚硫酸化菜油，或二者的组合。

进一步地，所述的矿物油为5号工业白油、10号工业白油或15号工业白油中的一种或多种的组合。

为了提高加脂剂的化学稳定性，优选，所述的矿物油为5号工业白油。