[发明专利]一种铸造圆罐形容器的模具

说明书

技术领域

本发明属于制造容器的模具技术领域，具体涉及一种铸造圆罐形容器的模具。

背景技术

现有技术的铁水稳流器，为了产品和人身的安全，需要其结构为内腔大而口子小的圆罐形结构，以防止熔化液体溅出，但是这种圆罐形结构的工件存在铸造上的困难，关键就是内腔型芯不方便处置。由于所述的铁水稳流器往往体积大、壁部厚，常见的塑料瓶或玻璃瓶的吹制工艺在这里也是不适用的。

为了使工件的内腔能够采用塑性加工工艺成型，在注塑行业或金属压铸行业常有内抽芯的模具结构，但是现有技术的内抽芯都是非封闭状的内型芯结构，或者说是开放式的内抽芯，并没有封闭式的内抽芯结构，这对于腔大口小的圆罐形结构是无法应用的；还有如砂型铸造，其型芯为一次性的，还需清砂，很费工时，而且工件表面质量差。

中国专利号ZL201210081585.5 ，名称为“一种内抽芯式模具”的发明专利，公开了一种内抽芯式模具，包括有前模和后模，所述后模上还设有内抽芯机构，所述内抽芯机构包括有油缸和滑块组件，所述滑块组件包括第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块；其中，所述第一滑块与油缸的活塞杆连接，所述第二滑块与第四滑块、所述第三滑块与第五滑块分别向中间靠拢地滑动接连在所述第一滑块左右两侧，完成内抽芯动作，通过该内抽芯机构即可开模时油缸伸缩活塞杆的往复动力实现内抽芯和复位，而且采用侧向分型成抽芯。这种内抽芯式模具虽然是向一个或几个方向抽芯，但它终究不是封闭的容器类产品，不是周向抽芯，这种抽芯结构对于如圆罐子之类容器则会难以达到目的。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术的铸造模具的内抽芯结构不能适应内腔大开口小的圆罐形结构容器制造的缺陷，提供一种分层次抽芯的内抽芯结构的模具，以适用于圆罐形结构的产品制造。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种铸造圆罐形容器的模具，包括下模体和上模体，下模体和上模体的中间设有与圆罐体外形相适应的腔体，腔体内配有与圆罐体内腔相适应的型芯，型芯为分体联结式结构；所述型芯由中心抽芯以及环绕在中心抽芯周边的至少一层的分型芯构成的分型芯组所组成，分型芯组中至少有一块分型芯的结构为符合一定规则的先导型芯，所述符合一定规则的先导型芯是指该型芯的断面为梯形形状，且梯形朝向型芯中心的一端的端面宽度大于或等于梯形另一端面的宽度；中心抽芯与相抵压的分型芯通过滑动连接机构配合。

通过多层次联结，将分型芯环绕在中心抽芯周边一层或更多层，构成完整的内腔型芯，分型芯具有定位、固定连接和定型的功能，中心抽芯起主导作用，所述定型是指确定工件的内型腔的形状，分型芯按一定的位置与中心抽芯联结以组成型芯组件，然后安置于上模体和下模体中间的型腔中，接着就可以进行制造工件了。经浇注成型冷却后，脱模过程是，第一步是先向上抽出中心抽芯，第二步抽出所述的先导型芯，再接着依配合规律将其余分型芯逐个取出；最后揭去上模体，取出工件。

作为优选，分型芯包括左型芯、右型芯、前型芯和后型芯；左型芯和右型芯对称设置，前型芯由中抽块、对称设置的左抽块和右抽块所组成，后型芯与前型芯对称设置。所述左型芯、右型芯、前型芯和后型芯的方位定义是，对着阅读者的一面为前面，与阅读者左侧相对应的一面为左面，其余以此类推。

作为优选，中心抽芯由上段的封口压块和下段的连接芯块构成一体式的结构，连接芯块的外形为四棱柱形状的结构。

作为优选，中心抽芯与左型芯、中心抽芯与右型芯、中心抽芯与前型芯、中心抽芯与后型芯分别通过燕尾槽配合；中抽块与左抽块、中抽块与右抽块分别通过燕尾槽配合。由燕尾槽组成导轨，兼有导向、限位和固定的作用。

作为优选，在左型芯、右型芯、前型芯的中抽块，以及后型芯的中抽块的燕尾槽的中间部位各有安装用于吊拉分型芯的螺钉的螺孔。在螺孔中拧上螺钉就可以吊拉相应的分型芯，由于中心抽芯及先导型芯已优先撤出，余下的分型芯就可以拉住螺钉依次地无阻碍地撤出。

作为优选，上模体顶部固定连接有一横杠，横杠中间部位连接有用于起吊的挂钩。

作为优选，模具设有浇口机构、排气机构、冷却机构、导向机构、定位和固定机构。

作为优选，所述左型芯和右型芯为所述符合一定规则的先导型芯。