[发明专利]可逆冷轧机组转向辊装置

说明书

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，涉及一种可逆冷轧机组转向辊装置。

背景技术

轧钢车间可逆冷轧机组中卷取机前后的转向辊是重要的辅助设备，它们的工作状态直接影响轧制过程中带材能否平稳轧制，不跑偏和轧后齐整卷取。转向辊在轧制过程中及带材的卷取过程中都起着重要的作用，转向辊实现了带材运行方向的改变，满足卷取机平稳卷取要求；转向辊端部安装有编码器可以间接测量带材速度，满足速度和厚度控制的需要；轧机两侧转向辊与卷取机卷筒、轧辊轴线保证平行，在给定张力的作用下才能保证机前带材沿轧制线垂直轧辊轴线进入轧机实现平稳轧制，轧制后带材通过转向辊后被卷取机整齐的卷取成卷。

现有转向辊装置的不足是，如果轴承损坏或辊体出现划伤等故障，机组无法正常生产须立即停机检修，拆装维修极其困难且工作量繁重，费时费力，而且转向辊的重新安装精度高低，直接影响机组能否平稳轧制。

发明内容

本发明的目的是提供一种可逆冷轧机组转向辊装置，解决了现有技术中转向辊装置由于结构设置不合理，使得维修不便、安装调整人为操作因素影响大，重新拆装费时费力的问题。

本发明采用的技术方案是，一种可逆冷轧机组转向辊装置，包括两个固定轴承座，固定轴承座下端前沿设置有凹槽与底板上的台阶咬合卡位，在固定轴承座下端后沿设置有定位挡块进行限位；在固定轴承座上部开槽中安装有转向辊及其两端轴承的组合件，固定轴承座上部开槽口沿扣接有压盖轴承座。

本发明的可逆冷轧机组转向辊装置，其特点还在于：

固定轴承座和压盖轴承座沿轴线方向设置有定位销。

一侧轴承的端盖外侧面支座上固定安装有编码器，编码器的旋转轴通过小轴与转向辊同轴连接。

本发明的有益效果是，将传统可逆冷轧机组中机前机后装置中转向辊两侧轴承座的结构进行了优化设计，将转向辊轴承座整体形式更改为剖分式结构，包括转向辊，旋转支撑用轴承，安装固定轴承用端盖，编码器固定支座连接用小轴及转向辊轴承用固定轴承座和压盖轴承座等，避免在使用中因该装置出现故障拆装维修耗用大量时间，因维修安装人员技术水平的不同导致设备的安装精度达不到设计要求从而影响机组的正常生产，方便快捷的实现维修更换。

附图说明

图1是现有转向辊装置示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明转向辊装置的结构示意图。

图中，1.转向辊，2.轴承座，3.轴承，4.端盖，5.小轴，6.编码器，7.支座，8.连接底板，9.固定轴承座，10.压盖轴承座，11.定位挡块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1、图2所示，现有可逆冷轧机组转向辊装置的结构是，在转向辊1两端轴头分别安装有一轴承3，每个轴承3通过各自的轴承座2、端盖4及连接紧固件把合安装于连接底板8上，在一侧轴承3的端盖4外侧面支座7上固定安装有编码器6，编码器6的旋转轴通过小轴5与转向辊1同轴连接，同步转动实现间接测量带材速度满足速度和AGC厚度控制的要求。在现场安装时为了保证转向辊1的水平及与相关件之间的平行度，需要精确调整连接底板8上部把合的两个轴承座2的安装位置，两个轴承座2相互水平度和平行度达到预定的设计要求才能满足机组的运转要求。这样就不仅要求设备的加工精度高，同时对设备安装调试人员的技术水平要求较高。在使用过程中，如果转向辊1或轴承3出现故障时，机组需停机进行维修更换。现有情况下因装置结构所限必须将连接底板8上部的所有零部件全部拆卸开才能进行相应的维修更换，维修更换后需按照设备安装的初始过程进行逐步的调整恢复。维修工的工作量大而且劳动强度大、维修周期较长、降低了工作效率、影响正常的生产进度。

如图3所示，本发明可逆冷轧机组转向辊装置结构是，包括两个固定轴承座9，将两个固定轴承座9替换原有的两个轴承座2，固定轴承座9下端前沿设置有凹槽与底板8上的台阶咬合卡位，在固定轴承座9下端后沿设置有定位挡块11进行限位；在固定轴承座9上部开槽中安装有转向辊1及其两端轴承3的组合件，固定轴承座9上部开槽口沿扣接有压盖轴承座10；编码器6小轴5压盖4相对于转向辊1及轴承3的安装结构不变。