[发明专利]矫正机的压滚轮部件

说明书

技术领域

本发明涉及矫正机的压滚轮部件，属于钢结构加工制造技术领域。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展，如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业必须克服的难题。

H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定，然后再进行H形钢材组焊，采用这种方法加工的H型钢很难准确地定位各个板的位置，总会出现一些偏差，这就需要用到后续的矫正步骤。但目前的矫正机由的结构设计过于复杂，不适合生产要求，而结构过于简单的又存在矫正精度低的问题。压滚轮是矫正机中的重要部件，其设计合理与否对于H型钢的矫正精度有着至关重要的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种矫正机的压滚轮部件，其结构设计新颖，能够精确矫正H型钢，大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。

按照本发明提供的技术方案：矫正机的压滚轮部件，包括压滚轮和压滚轮轴，压滚轮轴安装在轮轴支撑结构内，压滚轮通过转动支撑机构可转动地安装在压滚轮轴一端，其特征在于：所述压滚轮的轮面为一头粗一头细的锥形轮面，该锥形轮面的斜角α为2~3°。

作为本发明的进一步改进，所述压滚轮的锥形轮面的斜角α为2°。

作为本发明的进一步改进，所述转动支撑结构包括套装在压滚轮轴上的圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套，两个圆锥滚子轴承对称布置，深沟球轴承和轴套设置在两个圆锥滚子轴承之间，内侧的圆锥滚子轴承通过压滚轮轴上设有的台阶限位，外侧的圆锥滚子轴承通过锁紧组件锁紧限位。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧组件包括圆螺母和垫圈，所述压滚轮轴端部设有外螺纹段，所述圆螺母螺接在该外螺纹段上，垫圈套装在压滚轮轴上，圆螺母旋紧并顶住垫圈，垫圈顶住邻侧的圆锥滚子轴承。

作为本发明的进一步改进，所述压滚轮内孔的开口部安装有螺盖，所述螺盖将圆螺母、垫圈、圆锥滚子轴承、深沟球轴承和轴套封装在压滚轮的内孔中。

作为本发明的进一步改进，所述轮轴支撑结构包括滑动块盖、滑动块、支撑安装筒、压盖、六角螺母和限位支撑板，所述滑动块设置在支撑安装筒前端内并通过滑动块盖固定封装，滑动块盖固定连接在支撑安装筒前端面上；所述压滚轮轴后半段穿装在支撑安装筒内，压滚轮轴上设有一段滑动台，该滑动台与滑动块构成滑动配合，支撑安装筒内设有与滑动台后侧面配合限位的限位支撑板；所述支撑安装筒后端安装压盖，所述压滚轮轴后端从压盖的中心穿过并螺装六角螺母。

作为本发明的进一步改进，所述滑动块盖与支撑安装筒前端面之间、压盖与支撑安装筒后端面之间均夹装有铜条垫。

作为本发明的进一步改进，所述支撑安装筒内还设置有辅助定位支撑板。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构设计新颖，能够精确矫正H型钢，大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。

附图说明

 图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的矫正机的压滚轮部件主要由压滚轮1、螺盖2、圆螺母3、垫圈4、圆锥滚子轴承5、深沟球轴承6、轴套7、滑动块盖8、压滚轮轴9、滑动块10、支撑安装筒11、压盖12、六角螺母13、铜条垫14、限位支撑板15和辅助定位支撑板16等组成。

如图1所示，所述压滚轮轴9安装在轮轴支撑结构内，所述轮轴支撑结构主要由滑动块盖8、滑动块10、支撑安装筒11、压盖12、六角螺母13、铜条垫14和限位支撑板15组成，所述滑动块10设置在支撑安装筒11前端内并通过滑动块盖8固定封装，滑动块盖8固定连接在支撑安装筒11前端面上；所述压滚轮轴9后半段穿装在支撑安装筒11内，压滚轮轴9上设有一段滑动台9a，该滑动台9a与滑动块10构成滑动配合，支撑安装筒11内设有与滑动台9a后侧面配合限位的限位支撑板15；所述支撑安装筒11后端安装压盖12，所述压滚轮轴9后端从压盖12的中心穿过并螺装六角螺母13。所述滑动块盖8与支撑安装筒11前端面之间、压盖12与支撑安装筒11后端面之间均夹装有铜条垫14。为提高轮轴支撑结构的结构强度，所述支撑安装筒11内还设置有辅助定位支撑板16。