[发明专利]利用废平板显示器面板玻璃生产发泡保温材料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子废弃物回收利用，具体为一种废平板显示器面板玻璃生产发泡保温材料的方法。

背景技术

液晶显示器已成为当今世界绝对主流的显示载体。据行业数据统计，2006年液晶电视的市场销售规模将达366万台，与2005年市场规模126万台液晶电视市场销量相比，增幅达199%；而对于中国PC市场方面，2009年笔记本电脑市场销量将达到1528万台，台式机销量达2480万台。一般来说，电脑液晶显示器的寿命约3~5a，液晶电视使用寿命为8~10a，这意味着液晶显示器的报废高峰期即将来临，废液晶显示器也逐渐成为电子废弃物的重要组成部分。

面板是液晶显示器的核心组件，占其成本的80%左右，由玻璃基板、偏光片等组成，其中蕴含稀有金属铟。目前，有关废TFT-LCD面板铟再生回收方面报道较多，涉及铟的浸提、分离、再生等环节。作为面板主体材料的玻璃基板，尽管其数量巨大，但与其潜在价值相比，所受到的关注度远远不够。迄今为止，国内外所报导的液晶显示器玻璃大多作为水泥或混凝土掺料，这种资源化方法的废液晶玻璃利用率不高（<50%），制品附加值低。

中国专利CN101298369A公开在1150~1250℃生产得到泡沫玻璃制品，其密度小于1.2g/cm³体积吸收率小于20%，抗折强度可达2.0MPa。该制备过程过高的烧结温度会提高生产成本，泡沫玻璃制品的吸水率偏高、密度偏大，较难符合轻质保温材料的要求。其将废TFT-LCD玻璃破碎至43μm（325目）以下，可烧制性能优异的泡沫玻璃制品。但是废液晶玻璃为硼硅铝玻璃，机械强度高，破碎至43μm以下需要耗费大量能量和时间，生产成本较高。

发明内容

本发明旨在克服上述技术缺陷，提供一种利用废平板显示器面板玻璃生产发泡保温材料的方法，得到多闭孔、体积密度小、机械强度高和导热系数低的发泡保温材料。

本方法是通过以下方案实现的：

利用废平板显示器面板玻璃生产发泡保温材料的方法，包括以下几个步骤：

A、将废平板显示器面板玻璃破碎、球磨至120~150目得到玻璃面板粉，所述废平板显示器面板玻璃带有偏光片；

B、将步骤A所得的玻璃面板粉升温至260℃并保持15min，使玻璃中的偏光片分解，得到去除偏光片的玻璃面板粉；

C、将步骤B所得的去除偏光片的玻璃面板粉、发泡剂、磷酸三钠、氧化锑、助熔剂混合放入球磨坛中研磨10~15min，混合均匀，即得到配合料，所述去除偏光片的玻璃面板粉、磷酸三钠、氧化锑分别占所述配合料总重量的80%~94%、1%~3%、1%~3%；

D、将步骤C所得配合料放入100℃烘箱中烘干，以10℃/min的升温速率加热至烧结温度950~1050℃保温10~30min，以15~20℃/min的冷却速度冷却至750~830℃，并保持35min，以5℃/min的速率缓慢降温至室温，即可得到发泡保温材料。

进一步的，步骤C中所述发泡剂为炭黑，炭黑占所述去除偏光片的玻璃面板粉添加量的0.5%~1%。

进一步的，步骤C中所述发泡剂为碳化硅，碳化硅占所述去除偏光片的玻璃面板粉添加量的1%~3%。

进一步的，步骤C中所述助熔剂为氟化钙，氟化钙占所述配合料总重量的6%~8%。

进一步的，步骤C中所述助熔剂为碳酸钠，碳酸钠占所述配合料总重量的8%~12%。

进一步的，步骤C中所述助熔剂为六氟硅酸钠，六氟硅酸钠占所述配合料总重量的6%~10%。

进一步的，步骤C中氧化锑研磨前的粒度在140~200目。

进一步的，步骤C中碳化硅研磨前的粒度在140~200目。

有益效果：

1）本发明进一步提高了废平板显示器面板玻璃制备发泡保温材料技术水平，制备的硼硅酸盐泡沫玻璃具有低于200kg/m³（0.2g/cm³）的密度；

2）在降低硼硅酸盐泡沫玻璃密度的同时，保证产品具有气孔均匀、化学稳定性强、机械强度高和导热系数低的特点；

3）在制作过程中对废平板显示器面板玻璃球磨技术要求降低，降低制作成本；

4）降低了烧结温度，减少了耗能；