[发明专利]一种改进造纸法生产高品质重组烟叶的方法在审
申请号: | 201410631929.4 | 申请日: | 2014-11-11 |
公开(公告)号: | CN104432469A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 李冉;唐雪梅;魏敏;方一;罗诚浩;黄光莉;姚元军;陈义坤;刘志昌 | 申请(专利权)人: | 湖北中烟工业有限责任公司;中国烟草总公司北京市公司 |
主分类号: | A24B3/14 | 分类号: | A24B3/14 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 马辉 |
地址: | 430040 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进 造纸 生产 品质 重组 烟叶 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种重组烟叶的生产工艺,具体地说是一种改进造纸法生产高品质重组烟叶的方法。
背景技术
重组烟叶又称再造烟叶或均质烟叶,主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶加入胶粘剂和其他添加剂等组成。重组烟叶可作为烟制品原料,用来代替天然的雪茄内包叶,现已广泛用作卷烟原料。利用烟草低次原料制成重组烟叶具有成本低、填充性好并能减少烟气中潜在有害成分含量等优点。
国内外生产重组烟叶的方法主要有三种——造纸法、辊压法和稠浆法。其中,造纸法重组烟叶的特点和优点较其他两者非常突出,因而被广泛运用。国内现有的造纸法再造烟叶生产工艺将烟叶和烟梗中的水溶性物质用水萃取,经固液分离后,固体部分经制浆后制成纸基,而液体部分则浓缩后,经过一系列调色调香,回涂到纸基上。这种生产工艺在很大程度上只是一个原材料的物理重组过程。从化学组成上来分析,用这种方法所得到的重组烟叶与作为原料的烟叶、烟梗的化学组成差别不大,这样导致重组烟叶存在杂气重、刺激性大和口感不适、色泽昏暗等吸味缺陷,影响了重组烟叶在卷烟产品中的使用效果和添加量。对此,国内通常的做法是采用加入香精香料的方法来部分改善这些不足之处。但是这种传统方法对重组烟叶质量的改善程度非常有限,难以解决重组烟叶质量的一些深层次的问题。并且,这类方法制成的重组烟叶在色泽上存在较大的缺陷,需要后期添加多种食品添加剂和调色剂进行色泽改良。
针对这一现象,改善重组烟叶的质量和使用价值,提升色泽品质,并尽可能的不添加外加色素,已经成为本领域的重大课题之一。柯伟昌等发表的专利《用复合酶提高薄片原料萃取效率和薄片烟气质量的方法》是利用复合酶提高重组烟叶原料的萃取效率、改善烟气质量,但是依然没有针对重组烟叶生产过程天然产香增色技术的相关专利及论文报道。
发明内容
本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种改善重组烟叶品质的方法,用本发明方法改善重组烟叶生产品质后,不需要外加色素,而且可以增加烟气香味,降低杂气和有害成分。
本发明是通过如下技术方案实现的:一种改进造纸法生产高品质重组烟叶的方法,它是先浸泡烟叶和烟梗后,将水溶性物质用水萃取,固液分离后,固体部分经制浆制成纸基,而液体部分则浓缩后,经过调色调香反应,回涂到纸基上得到的,其特征在于:在浸泡的烟叶和烟梗中加入混合酶,所述混合酶占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
中性蛋白酶 0.02-0.12%;
纤维素酶 0.02-0.08%;
果胶酶 0.01-0.05%;
木瓜蛋白酶 0.01-0.04%;
糖化酶 0.01-0.04%;
内肽酶 0-0.02%;
氨基外肽酶 0-0.01%。
所述萃取后液体部分中加入保润剂、还原糖、氨基酸和类胡萝卜素后浓缩,所述加入保润剂、还原糖和氨基酸占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
保润剂 0.1-0.5%;
还原糖 0.05-0.3%;
氨基酸 0.2-0.75%;
类胡萝卜素 0-0.3%。
优选的,所述液体部分中加入的保润剂为丙二醇。
优选的,所述液体部分中加入的还原糖为木糖和葡萄糖,它们占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
木糖 0-0.1%;
葡萄糖 0.05-0.2%。
优选的,所述液体部分中加入的氨基酸为甘氨酸、天冬酰胺、脯氨酸和谷氨酸,它们占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
甘氨酸 0.1-0.25%;
天冬酰胺 0.05-0.2%;
脯氨酸 0.05-0.2%;
谷氨酸 0-0.1%。
优选的,所述萃取后固体部分中加入还原糖和氨基酸后制浆,所述还原糖和氨基酸占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
还原糖 0.05-0.15%;
氨基酸 0.1-0.35%。
优选的,所述固体部分中加入的还原糖为木糖和葡萄糖,它们占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
木糖 0-0.05%;
葡萄糖 0.05-0.1%。
优选的,所述固体部分中加入的氨基酸为甘氨酸、天冬酰胺、脯氨酸和谷氨酸,它们占烟叶和烟梗原料总重量百分比为:
甘氨酸 0.05-0.1%;
天冬酰胺 0.05-0.1%;
脯氨酸 0-0.1%;
谷氨酸 0-0.05%。
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