[发明专利]一种电缆挤塑机的导线预热装置

说明书

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，尤其是涉及一种电缆挤塑机的导线预热装置。

背景技术

电缆芯线预热是绝缘挤出和护套挤出必要步骤，对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不允许气孔存在，电缆芯线在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污；对于护套挤出来讲，其主要作用是烘干电缆芯线，防止由于潮气或绕包垫层的湿气作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。

现有技术中，塑料熔融时需要对挤塑机的机筒进行加热，以获得塑料熔融所需求的热量，在生产过程中会有大量的热量浪费；对电缆芯线进行预热需要也采用预热装置，浪费能源，增加生产成本。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种电缆挤塑机的导线预热装置，回收利用挤塑机机筒加热和塑料熔融过程中所产的热量，实现热量的回收利用，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种电缆挤塑机的导线预热装置，包括安装于挤塑机体顶面的集热箱，集热箱的顶面安装有鼓风机，一侧面设置有出气管；所述挤塑机体的前端安装有机头，机头的一侧设置有进线口，另一侧设置有出线口；所述机头的进线口一侧设置有预热管，预热管与出气管一端焊接一体；所述预热管内部套接有同轴心的导热管，导热管与预热管之间形成环形孔腔。

进一步，所述导热管由导温材料加工而成。

进一步，所述导热管和机头上的进线口、出线口的轴心在同一水平轴线上。

进一步，所述预热管的下端设置有支撑架，支撑架的下端设置有与其焊接一体的支撑台。

进一步，所述集热箱内设置有多根耐高温管，耐高温管内填充有导热介质。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明采用集热箱收集挤塑机在对机筒加热时所产生的部分热量用于电缆芯线预热；对电缆芯线进行预热时采用双层管，避免集热箱中可能存在的水蒸气接触电缆芯线而产生气孔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中出气管与预热管的连接示意图。

图中：

1-挤塑机体，2-机头，3-耐高温管，4-集热箱，5-鼓风机，6-出气管，7-支撑台，8-预热管，9-电缆芯线，10-支撑架，11-进线口，12-导热管，13-环形孔腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1至2所示的一种电缆挤塑机的导线预热装置，包括安装于挤塑机体1顶面的集热箱4，集热箱4的顶面安装有鼓风机5，一侧面设置有出气管6；所述挤塑机体1的前端安装有机头2，机头2的一侧设置有进线口11，另一侧设置有出线口；所述机头2的进线口11一侧设置有预热管8，预热管8与出气管6一端焊接一体；所述预热管8内部套接有同轴心的导热管12，导热管12与预热管8之间形成环形孔腔13。

所述导热管12由导温材料加工而成。

所述导热管12和机头2上的进线口11、出线口的轴心在同一水平轴线上。

所述预热管8的下端设置有支撑架10，支撑架1的下端设置有与其焊接一体的支撑台7。

所述集热箱4内设置有多根耐高温管3，耐高温管3内填充有导热介质。

本发明的工作过程如下，集热箱4收集挤塑机在对机筒加热时所产生的部分热量，采用鼓风机5把热量经过出气管6传至环形空腔13内，再经过导热管12对电缆芯线9进行预热。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。