[发明专利]管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法

说明书

技术领域

本发明属于工业安装技术领域，尤其涉及设备的接管、法兰或钢结构管道与管道、球体相贯精确开孔方法。

背景技术

在工业建筑安装中，常常会碰到设备的接管、法兰或钢结构管道与管道、球体相贯的情况，由于管道和球体的表面是一个圆弧面，采用传统的划规进行放样开孔时，无法保证其在相贯面上的轨迹到相贯中心的距离正好是设备接管、法兰或管道的相贯半径(往往比管道的半径小)，开孔时需进行多次修改、多次吊装设备的接管、法兰和管道装配才能保证开孔尺寸较合适，效率较低；若一次性将相贯孔开得大些，可以迅速实现对设备接管、法兰或管道的安装，但由孔开地较大，所需填补的焊接工作量也相应增大，增加施工成本。

发明内容

本发明的针对上述技术问题，提供一种管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法。本发明所提供的一种管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法具体步骤如下：

(1)投射相贯中心：

根据图纸，使用几何方法在相贯面管道或球体1上确定相贯中心，并用钢制样冲做出标记。

(2)找正和固定转轴杆：

首先使用圆钢制作一根下部磨尖的转轴杆2，然后制作两套形状相似的小号中心调整器3以及大号中心调整器4，所述小号中心调整器3的跨距较小且竖杆长度较短，所述大号中心调整器4跨距较大且竖杆长度较长；见图3，所述小号中心调整器3或大号中心调整器4是在一个内径比所述转轴杆2大1mm的无缝钢管5上焊接两套全等的由圆钢制成的“┐型”组合件，所述“┐型”组合件是由相互垂直的中心调整器横杆6和下部磨尖的中心调整竖杆7的圆钢焊接而成，所述“┐型”组合件与所述无缝钢管5焊接时应保证它们在同一平面内且所述中心调整竖杆7顶尖在同一水平线上；将所述转轴杆2的顶尖对准所述步骤(1)确定的相贯中心，将所述小号中心调整器3以及大号中心调整器4的无缝钢管5先后套装在所述转轴杆2上，旋转并调整所述小号中心调整器3以及大号中心调整器4使四根所述中心调整器竖杆7的顶尖同时接触到相贯面管道或球体1的表面，便保证了所述转轴杆2的中心线恰好与相贯的管道或法兰的中心线重合，并将所述转轴杆2焊接固定在所述相贯面管道或球体1上。

(3)制作管道或法兰与管道或球体相贯的开孔放样装置：

该开孔放样装置包括圆钢制成的所述转轴杆2以及转杆11，所述转杆11由横杆和下端磨尖的竖杆垂直焊接而成，所述转杆11的竖杆与所述转轴杆2平行，在所述转杆11的横杆靠近所述转轴杆2的一侧套装有一段无缝钢管5，所述无缝钢管5上设有两孔并各焊接一小螺母12，两头部磨尖的螺栓10通过两小螺母12将所述转杆2的横杆与所述无缝钢管5调平紧固；两个大螺母8分别斜套在所述转轴杆2的上部和下部，在所述两个大螺母2与所述无缝钢管5之间焊接有支撑杆9。

(4)确定相贯轨迹：

将所述大螺母8套装在已固定的所述转轴杆2上，调整所述转杆11的竖杆与所述转轴杆2之间的水平距离为管道或法兰与管道或球体的相贯半径，并拧紧所述无缝钢管5上的所述螺栓10进行固定，转动所述转杆11一周使所述转杆11围绕所述转轴杆2转动时能够上下运动，从而使所述转杆11在相贯面管道或球体1上走过的任意一点轨迹到相贯中心点间的垂直距离为管道或法兰与管道或球体相贯时的半径，其放样的运动模型与相贯时的实际情况相吻合，保证能够一次性精准地找到开孔轨迹。

(5)开孔安装设备的接管、法兰或管道：

使用割据沿着相贯面上已确定的相贯轨迹的外缘线切割，便能保证所开孔比相贯设备的接管、法兰或管道略大，既能满足相贯设备的法兰或管道的自由安装，且相贯所形成的间隙缝较小，满足较好的焊接条件。

本发明所提供的管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法，能够一次性开出适宜的相贯孔，且该方法切实可行、操作简单、合理高效。

附图说明

图1是本发明中找正并固定转轴杆示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是本发明中的中心调整器结构示意图；

图4是本发明中管道或法兰与管道或球体相贯开孔放样的结构示意图；

图5是图4的I部位放大结构示意图。

图中：1：管道或球体；2：转轴杆；3：小号中心调整器；4：大号中心调整器；5：无缝钢管；6：中心调整器横杆；7：中心调整器竖杆；8：大螺母；9：支撑杆；10：螺栓；11：转杆；12：小螺母。

具体实施方式

本发明所提供的管道或法兰与管道或球体相贯开孔方法开孔方法，其具体的步骤如下：

(1)投射相贯中心：