[发明专利]一种具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的具有应急排液能力的气液分离器排液系统，具体地说是一种石油天然气行业集气站气液分离器的自动排液系统。

背景技术

在气田的开发过程中，由于部分气井产水量较高，并含有一定量的凝析油及其它杂质，需要在集气站进行气液分离。但考虑气田开发成本，集气站一般只设置一级气液分离器（以下简称分离器），不设置段塞流捕集器。其常规排液系统如图1所示，分离器1设置有液位检测装置2，分离器排液系统设置一般是从排液出口分为两路，一路为手动球阀一5，另一路以次是手动球阀二7、电动球阀一6、手动球阀三6，此后两路在汇集后进入闪蒸罐11，经闪蒸罐11将分离器1分出的采出水进行闪蒸后接入站内设置的储罐12内储存，并定期拉运。正常运行时，电动球阀一6与液位检测装置2进行连锁，当液位达到设定的高液位时，电动球阀一6开启，当达到设定的低液位时，电动球阀一6关闭；当电动球阀故障时，通过手动球阀一5进行临时排液。

上述排液系统在生产运行中存在以下问题：一是当电动球阀一6故障时，需要人工排液，因此站场24小时需要值班人员，运行成本高；二是电动球阀一6以液位检测装置2的数据作为开关指令，当检测装置故障出现＂假值＂时，可导致电动球阀一6误操作，存在运行风险；三是气田正常生产时，液量较小，因此手动球阀一5、电动球阀一6的口径小，当大量新井投产、气井进行泡末排水采气、冬季压缩机启动初期等工况下，采气管线内液体容易出现段塞流现象，电动球阀一6排液能力不足，短时间内分离器1液量增加，既影响分离效率又导致下游压缩机等无法正常运行，影响气田正常生产；四是分离器1是带压排液，排液速度快，而闪蒸罐是常压排液，依靠重力流入储罐中，排液速度慢，故如果应急排液时，手动球阀一5与电动球阀一6同时排液则闪蒸罐11排液能力不足，闪蒸罐11储液量超过设定值。

发明内容

本发明的目的是提供用于气田集气站的具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统，以实现集气站分离器的正常运行的自动排液，段塞流工况的应急排液，提高站场运行的可靠性，实现集气站的无人值守。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的，一种具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统，包括气液分离器，安装在气液分离器一端的液位检测装置，所述的气液分离器的出口端并联有正常排液管路和应急排液管路，所述的正常排液管路上依次设有电动球阀一、闪蒸罐、储罐,所述的应急排液管路上设有电动球阀二；且应急排液管路的末端与储罐相连，所述的液位检测装置分别与电动球阀一和电动球阀二电连接。

进一步，所述的气液分离器上还设有高液位开关和低液位开关，且该高液位开关和低液位开关位于液位检测装置的另一端；所述的高液位开关和低液位开关分别与电动球阀一和电动球阀二电连接。

进一步，所述的正常排液管路上的电动球阀一的两端分别设有手动球阀一和手动球阀二。

进一步，所述的应急排液管路上还依次设有手动球阀三和电动调节阀，且手动球阀三和电动调节阀位于电动球阀二的上游，所述的电动调节阀与液位检测装置电连接。

进一步，所述的气液分离器上还设有高液位开关和低液位开关；所述的正常排液管路上的电动球阀一的两端分别设有手动球阀一和手动球阀二；所述的应急排液管路上还依次设有手动球阀三和电动调节阀，且手动球阀三和电动调节阀位于电动球阀二的上游；所述的高液位开关和低液位开关分别与电动球阀一、电动球阀二、电动调节阀电连接。

所述的液位检测装置是DM5110型灌装液位检测仪 。

所述的电动调节阀的开度为0～80%。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：本排液系统实现正常和应急工况下自动排液，提高了站场运行的适应性，保证下游压缩机的正常运行，减小了压缩机故障率；实现站场无人值守，降低了运行成本。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是常规分离器排液系统示意图。

图2是一种具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统结构示意图。

1、气液分离器，2、液位检测装置，3、高液位开关，4、低液位开关，5、手动球阀一，6、电动球阀一，7、手动球阀二，8手动球阀三，9、电动调节阀，10、电动球阀一，11、闪蒸罐，12、储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对一种具有应急排液能力的气液分离器自动排液系统进行详细的说明。

实施例1