[发明专利]蚕茧烘烤工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蚕茧烘烤方法，具体涉及一种采用较低温度烘烤蚕茧的工艺。

背景技术

蚕茧通常指桑蚕茧，是桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分，其中的茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作为丝棉和绢纺的原料。在蚕茧缫制前，需要利用热能杀死鲜茧茧腔内的活蚕蛹，防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，并除去适量水分，将鲜茧烘干成为干茧；在蚕茧加热干燥过程中，应采用合理的温度和湿度，避免丝胶的过度变性，从而保全茧质。传统的蚕茧烘烤过程中，温度最高时达到120℃以上，过高的温度会使蚕丝的丝胶受到较为严重的破坏，解舒率不高，蚕丝品质降低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种对蚕茧采用减低温度烘烤的工艺。

技术方案如下：

一种蚕茧烘烤工艺，其特征在于按以下步骤进行：

步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内，在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内；

步骤二、采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤，所述阶梯式加热工艺包括依次进行的升温期、杀蛹期、排湿期和干茧期；

所述升温期时长小于等于1h，烤房内部干温升至78～82℃，湿温升至48～52℃；

所述杀蛹期时长为1.8～2.2h，烤房内部干温为73～76℃，湿温为47～50℃；

所述排湿期时长为3.3～3.7h，烤房内部干温为76～80℃，湿温为43～48℃；

所述干茧期时长为3.4～3.7h，烤房内部干温为73～76℃，湿温为40～46℃；

步骤三、烘烤结束，停止向烤房内加热，打开烤房门，进行自然回潮。

上述步骤一中，每个蚕茧筛的铺茧层数小于等于4层，上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为25～30cm。

上述步骤二中，向烤房内持续吹入热风，热风在烤房内部自上而下流动，流速为3～4m/s。

上述步骤二中，所述排湿期包括排湿前期和排湿后期；

所述排湿前期时长为0.9～1.2h，烤房内部干温为76～80℃，湿温为46～48℃；

所述排湿后期时长为1.4～1.6h，烤房内部干温为76～80℃，湿温为43～46℃；

所述排湿前期和排湿后期之间为排湿过渡期。

上述步骤二中，所述干茧期包括干茧前期和干茧后期；

所述干茧前期时长为0.9～1.1h，烤房内部干温为73～76℃，湿温为44～46℃；

所述干茧后期时长为1.8～2.1h，烤房内部干温为73～76℃，湿温为40～44℃；

所述干茧前期和干茧后期之间为干茧过渡期。

上述步骤二中，所述升温期和杀蛹期之间为第一过渡期，第一过渡期时长0.4～0.6h，所述杀蛹期和排湿期之间为第二过渡期，第二过渡期时长0.8～1.1h，所述排湿期和干茧期之间为第三过渡期，第三过渡期时长0.4～0.6h。

上述步骤二中，在所述烤房内设置有干湿球温度计，所述干温由干球温度计测定，所述湿温由湿球温度计测定。

采用本发明提供的蚕茧烘烤工艺，蚕茧的解舒率可达85～90％，相较于目前采用的工艺，解舒率提高35％～40％。

有益效果：采用本发明的蚕茧烘烤工艺，采用热风对烤房内部进行升温加热，烤房升温迅速，温度均匀，在较低温度条件下对蚕茧进行烘烤，降低对对蚕丝的损伤，保证蚕丝品质。

附图说明

图1为实施例1中升温期到干茧后期的干温-时间曲线图；

图2为实施例1中升温期到干茧后期的湿温-时间曲线图；

图3为实施例2中升温期到干茧后期的干温-时间曲线图；

图4为实施例2中升温期到干茧后期的湿温-时间曲线图；

图5为实施例3中升温期到干茧后期的干温-时间曲线图；

图6为实施例3中升温期到干茧后期的湿温-时间曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种蚕茧烘烤工艺，按以下步骤进行：

步骤一、将蚕茧铺于蚕茧筛内，在室温条件下将蚕茧筛放入烤房内，若干蚕茧筛在烤房内竖向分布呈排、水平分布呈列，每个蚕茧筛的铺茧层数为2层，上下相邻两个蚕茧筛之间的竖直距离为25cm；

步骤二、在所述烤房内设置有干湿球温度计，干球温度计测定烤房内的干温，湿球温度计测定烤房内的湿温；向烤房内持续吹入热风，热风在烤房内部自上而下流动，流速为3m/s，采用阶梯式加热工艺对烤房内的蚕茧进行烘烤；

如图1和图2所示：