[发明专利]小尺寸金属材料用大气腐蚀暴露试验夹具及试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料大气腐蚀试验技术领域，特别涉及一种小尺寸金属材料用大气腐蚀暴露试验夹具及试验方法。

背景技术

金属材料的耐大气腐蚀性能是一种重要的材料环境适应性能，不仅是金属使用单位非常关注的使用性能指标，也是工程设计部门必须考虑的参数之一。为了获得金属材料的耐大气腐蚀性能，就必须进行金属材料的大气暴露腐蚀试验。根据国家GB/T 14165《金属和合金大气腐蚀试验现场试验的一般要求》标准要求，为避免缝隙腐蚀与电偶腐蚀对试验结果的影响，必须用绝缘材料制作的试样夹将试样固定在大气暴晒架上，同时试样与试样夹的接触面积应尽量小。为满足这一要求，早期人们采用瓷瓶(绝缘子)进行试样固定，后经逐步改进，目前广泛使用的试样夹用陶瓷材料制作，虽可满足大尺寸试样要求，但试样装卸费时费力，操作极不方便，对小尺寸金属暴露样来说，试样与试样夹的接触面积过大，且大尺寸试样不便于进行扫描电镜、能谱分析等微观分析。

发明内容

基于此，针对上述传统中用陶瓷试样夹装样费时费力且不能用于小尺寸金属试样的问题，本发明提出一种小尺寸金属材料用大气腐蚀暴露试验夹具及试验方法。

其技术方案如下：

一种小尺寸金属材料用大气腐蚀暴露试验夹具，包括绝缘底板，安装在所述绝缘底板上的绝缘盖板，多块方形金属试样夹持在所述绝缘底板和绝缘盖板之间；所述绝缘底板包括方形的底板主体，以及设置在所述底板主体中间的长方形底板槽，所述底板槽具有两条相对的第一底板槽长边和第二底板槽长边，在所述第一底板槽长边和第二底板槽长边上分别均匀设有多个底板凸起，且两条边上的所述底板凸起相互对称；所述绝缘盖板包括方形的盖板主体，以及设置在所述盖板主体中间的长方形盖板槽，所述盖板槽具有两条相对的第一盖板槽长边和第二盖板槽长边，在所述第一盖板槽长边和第二盖板槽长边上分别均匀设有多个盖板凸起，且两条边上的所述盖板凸起相互对称；且每个所述盖板凸起与每个所述底板凸起相互对应；所述第一底板槽长边上相邻的两个底板凸起与第二底板槽长边上对应的两个底板凸起形成底板槽卡位，所述第一盖板槽长边上相邻的两个盖板凸起与第二盖板槽长边上对应的两个盖板凸起形成盖板槽卡位，所述底板槽卡位与所述盖板槽卡位相互对应并在二者之间形成放置金属试样的试样放置间隙。

本发明通过设置绝缘底板和绝缘盖板的形式，将金属试样夹持于二者间，方便简单。并且，通过在绝缘底板和绝缘盖板上开设槽口，并在槽口位置处设置凸起，用于夹持金属试样，使夹具与金属试样的接触面积尽量小，减少夹具对金属试样进行暴露试验时的影响。

下面对其进一步技术方案进行说明：

优选的是，所述绝缘底板和绝缘盖板均为有机玻璃材质。玻璃具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，不会对金属试样产生影响，而且玻璃加工起来会比较简单，容易形成需要的形状，而且成本低。

优选的是，所述试样放置间隙设置为方形，且其长度和宽度尺寸小于50cm*50cm。使放置在试样放置间隙的金属试样长度和宽度尺寸可小于50cm*50cm，满足放置很小尺寸试样的需求。

优选的是，所述底板主体上设置有多个底板固定孔，所述盖板主体上设置有与所述底板固定孔对应的盖板固定孔。通过底板固定孔和盖板固定孔，穿设螺钉将绝缘底板和绝缘盖板连接固定。

优选的是，所述底板凸起设置为T形，其包括水平设置的底板凸起大端和竖直设置的底板凸起小端；且所述盖板凸起水平设置，与所述底板凸起小端垂直对应，相邻的所述盖板凸起与所述底板凸起形成工字型结构。一对盖板凸起与底板凸起形成一个工字型的凹槽空隙，四对相邻的盖板凸起与底板凸起形成四个工字型的凹槽空隙，可将金属试样的四个角卡持在四个凹槽间隙中，以最大程度地减少金属试样与夹具的接触面积，尽量避免缝隙腐蚀与电偶腐蚀对试验结构的影响。

优选的是，所述盖板凸起设置为T形，其包括水平设置的盖板凸起大端和竖直设置的盖板凸起小端；且所述底板凸起水平设置，与所述盖板凸起小端垂直对应，相邻的所述盖板凸起与所述底板凸起形成工字型结构。在另一个实施例中，对上面结构进行变形，也能尽量以最大程度地减少金属试样与夹具的接触面积。

优选的是，所述盖板凸起设置为T形，其包括水平设置的盖板凸起大端和竖直设置的盖板凸起小端；所述底板凸起设置为T形，其包括水平设置的底板凸起大端和竖直设置的底板凸起小端，且所述盖板凸起小端与底板凸起小端对应，相邻的所述盖板凸起与所述底板凸起形成工字型结构。在另一个实施例中，对上面结构进行变形，也能尽量以最大程度地减少金属试样与夹具的接触面积。