[发明专利]一种微型电声器件及其制造装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，特别是涉及一种微型电声器件及其制造装配方法。

背景技术

对于电器设备产品，结构的牢固是确保产品长久实用的基础。其中，对于微型电声器件，其所包括的盆架、极片和磁钢是重要的组成零件。

近年来，对于极片、磁钢与盆架装配于一体的结构稳定性要求越来越高。因此，提高结构稳定性成为微型电声器件的设计目标。

现有技术如图1所示，极片与磁钢分别组装进盆架中，极片与磁钢处于贴合状态，常见的方式为通过胶水将极片、磁钢和盆架三者按确定位置粘接为一体。此方式固连于一体的极片与磁钢容易分离脱落，在产品试验或使用过程中，当遇到冲击或震动时，易发生“磁路脱落”现象，所谓磁路，其是极片与磁钢的组合体。由此，将使微型电声器件的功能实现难以得到保障，如此不稳定的结构固连形式是现有技术中的缺陷。

上述现有技术中，极片、磁钢和盆架三者之间的固连结构不稳定的缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种微型电声器件及其制造装配方法，该微型电声器件中的极片、磁钢和盆架三者的固连结构稳定性强。

为解决上述技术问题，本发明提供一种微型电声器件，包括磁钢、极片和盆架，所述磁钢和所述极片搭接贴合，所述盆架的内壁上设有用于嵌入且固连所述极片和所述磁钢的凹槽，所述极片的边侧设有与所述凹槽对应设置的极片嵌入体，所述磁钢的边侧设有与所述凹槽对应设置的磁钢嵌入体。

优选地，还包括设置于所述盆架侧壁的通槽，所述极片上设有用于与所述通槽插接固连的极片凸台。

优选地，所述极片凸台与对应的所述通槽为两组至四组。

优选地，所述极片凸台与对应的所述通槽设置为两组。

优选地，所述凹槽包括对称设置于所述极片和所述磁钢两侧的第一凹槽和第二凹槽，所述极片嵌入体包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固连的第一极片嵌入体和第二极片嵌入体，所述磁钢嵌入体包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固连的第一磁钢嵌入体和第二磁钢嵌入体。

优选地，所述固连为所述极片和所述磁钢定位于盆架模具状态下的一体式注塑。

本发明还提供一种微型电声器件的制造装配方法，包括：

步骤10)，将极片3和磁钢2定位于盆架模具；

步骤20)，应用所述盆架模具注塑，获得固连于一体的盆架、极片和磁钢。

对于微型电声器件中的磁钢、极片和盆架，磁钢与极片是贴合搭接的状态，在盆架的相应位置设置凹槽，将磁钢对应于凹槽的结构部分命名为磁钢嵌入体，相应地，将极片对应于凹槽的结构部分命名为极片嵌入体，将磁钢嵌入体和极片嵌入体嵌入固连于盆架的凹槽中，如此，便实现了磁钢和极片分别与盆架的固连结构，相应地，极片与磁钢之间的结构也得到固定。相比于现有技术中通过胶水将各个零件粘接于一体的固定结构造成的耐冲击和振动的性能差，结构稳定性低的缺点，本发明中通过凹槽结构与对应零件的嵌套方式实现固连，提高了固连结构的稳定性。

在另一优选的实施方式中，将盆架的侧壁设置通槽，在极片的相应位置设置极片凸台，由极片凸台插接进通槽中实现固连，通常情况下，插接穿入通槽的结构形式的固连效果更优。

在一种微型电声器件制造装配方法的优选实施方式中，将极片和磁钢设置在盆架的注塑模具中，通过注塑获得的盆架、极片和磁钢一体结构，此三者在嵌套固连的同时进一步提高了固连的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的结构示意图；

图2为现有技术中的磁钢轮廓示意图；

图3为现有技术中的极片轮廓示意图；

图4为本发明中的结构示意图；

图5为本发明中的磁钢轮廓示意图；

图6为本发明中的极片轮廓示意图；

图7为本发明中的剖视示意图；

其中，图1至图3中：盆架—1、磁钢—2、极片—3；

图4至图7中：盆架—1、通槽—11、磁钢—2、磁钢嵌入体—21、极片—3、极片嵌入体—31、极片凸台—32。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种微型电声器件及其制造装配方法，该发明相比于现有技术显著提高了结构稳定性。