[发明专利]凸耳试验测量装置

说明书

本发明提供一种凸耳试验测量装置，包括：台架、带齿条的移动板，所述台架上固定有一个悬空的支撑板，所述支撑板上设置有齿轮盘，待测试样通过夹持装置固定在该齿轮盘上；所述带齿条的移动板其齿条与齿轮盘的齿轮啮合，在该带齿条的移动板上固定有标签纸，带齿条的移动板随着齿轮盘的转动而随之向一侧移动；在台架上设置有一固定架，在该固定架的端部设置有能够沿着待测试样的边缘上下起伏的滚轮，在该滚轮的中心固定有画笔，该画笔的笔尖对准在标签纸上。本发明测量装置不仅可以显著提高凸耳测量的工作效率，而且可以更为精确地实现对凸耳试样的全方位测量使试验数据更为准确可靠。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种凸耳试验测量装置。

背景技术

板料成形在工业领域具有重要的地位，特别是在汽车、航空、家电等领域钣金零件占有很大的比重。凸耳试验是板料成形性能测试中对板料面内变形均匀性指标测量的重要方法。试验过程参见国家标准《GB/T15825.7-2008金属板料成形性能与试验方法，第七部分凸耳试验》，试验时将试样压置于凹模与压边圈之间，通过凸模对试样进行拉深，将其成形为一个空心直壁圆形杯体。试验后通过测定杯口处的凸耳的各项特性指标(凸耳峰高、凸耳谷高、凸耳高度等)，并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平面各向异性程度的指标。对于部分科学试验，为了更多的了解板料的各向异性还会要求测量整个圆周面上板料的变形情况。

目前凸耳试验主要采用在试样上手工画线，然后用游标卡尺，高度尺，等测量装置逐一进行测量。个别试验室采用照相，以及电子高度尺等方法测量凸耳高度，然后手工绘制在标签图上，这些测量方法不但繁琐，而且测量精度不够准确。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种能够将凸耳轮廓快速的绘制在图纸上，得到角度与凸耳高度的曲线图的简易测量装置。

一种凸耳试验测量装置，包括：台架、带齿条的移动板，所述台架上固定有一个悬空的支撑板，所述支撑板上设置有齿轮盘，待测试样通过夹持装置固定在该齿轮盘上；

所述带齿条的移动板其齿条与齿轮盘的齿轮啮合，在该带齿条的移动板上固定有标签纸，带齿条的移动板随着齿轮盘的转动而随之向一侧移动；

在台架上设置有一固定架，在该固定架的端部设置有能够沿着待测试样的边缘上下起伏的滚轮，在该滚轮的中心固定有画笔，该画笔的笔尖对准在标签纸上。

进一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，在滚轮与固定架的端部之间固定有弹簧，该弹簧的压缩行程能够满足待测试样凸凹起伏的波动距离。

进一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，所述弹簧置于固定架端部一向内凹陷的条形凹槽内，该条形凹槽的直径与弹簧的外径相适应。

一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，在弹簧与滚轮之间固定连接有一个压板，该压板的部分也置于所述条形凹槽内。

一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，所述滚轮置于固定架端部一内凹槽内，该内凹槽与条形凹槽相通。

一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，包括手轮，所述齿轮盘底部的中心与手轮中心之间通过转轴固定连接。

一步地，如上所述的凸耳试验测量装置，所述夹持装置包括电磁铁，该电磁铁置于待测试样内，电磁铁通电后通过其与齿轮盘之间的相互吸引力将待测试样固定在齿轮盘上。

本发明提供的凸耳试验测量装置，简化了目前繁琐的测量方法，提出了一种更为简单的测量方法并设计了一套凸耳特性指标测量装置，利用本发明测量装置不仅可以显著提高凸耳测量的工作效率，而且可以更为精确地实现对凸耳试样的全方位测量使试验数据更为准确可靠。

附图说明

图1为本发明凸耳试验测量装置结构示意图；

图2为图1的左视图；