[发明专利]一种丝麻绉起皱工艺

说明书

技术领域

本发明属于起皱工艺领域，尤其涉及一种丝麻绉起皱工艺。

背景技术

目前，天然纤维纺织品的起皱加工技术一般均是利用对纱线加Z捻、S捻，两个不同方向的捻度，经印染后整理加工过程自然释放在布面呈均匀的平绉效应；或是利用Z或S的同捻向组合形成顺纡绉状态，无论如何都行不成树皮绉效应。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝麻绉起皱工艺，旨在解决天然纤维纺织品的起皱加工技术一般均是利用对纱线加Z捻、S捻，两个不同方向的捻度，经印染后整理加工过程自然释放在布面呈均匀的平绉效应，或是利用Z或S的同捻向组合形成顺纡绉状态，无论如何都行不成树皮绉效应的问题。

本发明是这样实现的，一种丝麻绉起皱工艺，桑蚕丝分别Z/S两个方向加强捻后，再和大麻纱合股，统一加Z捻，Z向捻捻度继续增大、扭力加大，S向捻捻度减少、扭力减少，两种纱线力量不平衡，自然释放后，产生顺纡，由于大麻纱较粗、刚性大，再加上印染后整理绳状起皱的机械作用，产生大的绉褶，形成纵条绉状形的树皮皱。

进一步，经丝采用桑蚕丝，桑蚕丝的生产工艺依次为检验、泡丝、络丝、整经；

所述的泡丝的工艺参数如下：

配比，经丝：泡丝剂：水＝40kg：2kg：200kg；

化料温度为70-80℃；

浸泡温度为50℃；

浸泡时间为1小时；

脱水时间为5分钟，脱水后含水率60-70％，自然晾干；

采用整经机整经。

进一步，纬丝采用三蚕丝+大麻纱，生产工艺依次为原料检验、泡丝、络丝、并丝、捻丝、定型、倒筒、复并、复捻、定型、倒筒、卷纬；

所述的泡丝的工艺参数如下：

配比：丝：纬丝泡丝剂：水＝40kg：2.6kg：200kg；

化料温度为70-80摄氏度；

浸泡温度为50℃；

浸泡时间为3小时；

脱水时间为5分钟，脱水后含水率60-70％，自然晾干；

所述的络丝张力为0-15g，车间温度为20℃±2，相对湿度为70-75％；

所述的并丝工艺并合根数为3，钢针号数为23#，捻度为80T/M捻向为S或Z，导轮绕丝圈数为3，并丝张力为8-15g；

所述的捻丝工艺捻度为2300T，捻向为S或Z，四脚衬锭为一脚一拦，张力为15-25g；

所述的定型工艺要求蒸箱先预热，把冷凝水流掉，预热温度达到80℃，再进筒，定型温度为90℃，定型时间为40分钟；

所述的倒筒工艺的张力为15-20g；

所述的复并工艺并合根数为2根，大麻纱原料插在木架上，引出后绕过桥筒子一圈，捻度为80T/M，捻向为Z向，钢针号数为22#，导轮绕丝圈数为3，并丝张力为13-20g；

所述的复捻工艺的捻度为500T/M，捻向为Z向，四脚衬锭为一脚一拦张力为15-25g；

所述的定型工艺要求蒸箱先预热，把冷凝水流掉，预热温度达到80℃，再进筒，定型温度为90℃，定型时间为30分钟；

所述的倒筒工艺的张力为20-30g；

所述的卷纬工艺的张力为50g。

效果汇总

本发明的丝麻绉起皱工艺，桑蚕丝分别Z/S两个方向加强捻后，再和大麻纱合股，统一加Z捻，Z向捻捻度继续增大、扭力加大，S向捻捻度减少、扭力减少，两种纱线力量不平衡，自然释放后，产生顺纡，由于大麻纱较粗、刚性大，再加上印染后整理绳状起皱的机械作用，产生大的绉褶，形成纵条绉状形的树皮皱，这种特有的树皮皱风格织物用来制作夏季夏凉被，紧贴皮肤，特别有舒适感。

附图说明

图1是本发明实施例提供的丝麻绉起皱工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例中，丝麻绉织造工艺规格如下：

经向：2/20/22D桑蚕丝

纬向：甲：(3/20/22D桑蚕丝23T/cmS+36Nm大麻纱)5T/cmZ

乙：(3/20/22D桑蚕丝23T/cmS+36Nm大麻纱)5T/cmZ

2甲2乙

外幅：149厘米，内幅：147.5厘米，边幅：0.75厘米×2(表示有两个边幅)

总齿：3532齿，内齿：3496齿，边齿：18齿ⅹ2