[发明专利]一种外壳及撤壳机器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电气元件，特别涉及一种需要环氧封装的电气元件的塑料外壳。

背景技术

小型化是元器件普遍追求，目前市场上采用的元器件，比如电容、互感器、电感、霍尔器件、光电耦合器、光电开关、继电器和变压器，普遍采用内部用环氧封装，塑料外壳成型的方法生产，但外壳都要占据一定体积，对体积要求小的器件，只能采用减小外壳体积，带来的问题是内芯装壳困难，装壳过程可能损伤内芯并且增加装壳的工时，环氧灌封困难气泡多影响耐压性能，外壳材料要求环保阻燃，材料成本高。

也有用无壳封装技术进行环氧封装，缺点是必须开模具，模具费用高，环氧灌封时还存在脱模剂和环氧材料价格高，操作复杂工时高的缺点。

本人申请过互感器的外壳外面增加一些槽，不是只有一个槽的互感器外壳，没有耳朵，缺点是需要多次撤解，撤解工时多，不适合机器自动化作业。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种价格低廉的外壳，仅仅起到环氧成型作用，在环氧封装完成后，可以方便去掉外壳，让环氧直接作为元器件外面，使元器件体积小，达到无壳封装的效果。设计定位筛选振动盘，设计撤壳机器。提供一种效果等同无壳封装的封装方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种外壳，外壳内面与普通外壳内面一样光滑，外壳的外面有一个通贯外壳的槽，在不影响灌胶质量的前提下，槽深接近内面，在槽的二边有一些耳朵；

这些耳朵可以连接起来形成面；

一种振动盘，振动盘轨道有与外壳底部耳朵或者外壳的开口相邻面的耳朵形成的二对凸起相配的二个凹槽；

一种撤壳机器，可以把外壳拉成二份去掉外壳，二个拉手有与底部耳朵或者外壳的开口相邻面的耳朵形成的二对凸起相配的凹槽；

一种无壳封装的方法，就是把塑料外壳作为模具，在塑料外壳外部留一个通贯外壳的槽，槽二边有一些耳朵，在环氧灌封完成后，通过拉耳朵把外壳分成二份，去除外壳，实现无壳封装的方法。

本发明的有益效果是：采用本发明的元器件，环氧灌封后外壳去除，塑料外壳不是成品器件的一部分，塑料外壳不占体积，元器件成品可以小型化。只是要求外壳内部光滑就可以，外壳材料无阻燃环保耐高温等要求，外壳材料成本低。环氧固化后外壳去除，可以在满足器件成品足够小的前提下，外壳可以设计的尽量大，带来装壳方便，成品率高，环氧灌封容易，质量好无气泡，产品耐压好。与无壳封装工艺相比，不需要用无壳封装要求的环氧，用普通环氧就可以，环氧成本低；不需要复杂模具，减少模具成本；不需要脱模剂，灌装环氧工艺简单，灌装人工成本低。也就是说，可以减小互感器体积，同时减少成本。

外壳外部有一个撤解槽，在环氧固化后沿着槽方便撤解，撤解成本低。增加一些耳朵后，增加了着力点，不需要用刀片沿槽划，减少了刀片划伤内部环氧的可能性，实际减少成品器件外观的划伤可能性。外壳边缘的耳朵，适合人工直接用工具夹住耳朵，向二边撕拽，撤解外壳；外壳底部的槽的二边的耳朵，即可以用于振动盘机器排序，也适合机器夹住耳朵后向二边撕扯，撤解外壳，可以自动生产。减少了撤解外壳成本。

振动盘轨道上的凹起，可以把带有塑料外壳的器件定向传输，减少人工排序成本，为机器去除外壳做好准备。

专门设计的抓手，在外壳底部的耳朵进入凹槽后，向二边拉，把外壳拉成二份，环氧包封的互感器与外壳自动分离，可以用电机带动，实现外壳撤解的自动化。

附图说明

图1是本发明方形外壳的槽和底部耳朵示意图；

图2是本发明方形外壳的槽的深度和边的耳朵示意图；

图3是本发明方形外壳的槽的深度和边的耳朵示意图；

图4是本发明圆柱形外壳的槽和边耳朵示意图；

图5是本发明圆柱形外壳的槽和底部耳朵深度示意图。

图6是本发明圆柱形外壳的槽的深度和边耳朵示意图。

图7是本发明方形外壳底部耳朵连成边示意图；

图8是本发明振动盘轨道示意图；

图9是本发明撤壳机器的一种抓手示意图；

图10是本发明撤壳机器的一种抓手示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举互感器实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围仅仅包括互感器，不包括由环氧封装的有塑料外壳的其它电气元器件。

实施例1