[发明专利]一种异形弹簧的簧脚折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭簧加工装置，特别涉及一种异形弹簧的簧脚折弯装置。

背景技术

对于异型簧的制作现在机器自动化还不是很普及，有些还需借助手工绕制。在加工如图3所示异形弹簧时，依次需要经过压制雏形、绕簧、剪断和整型等步骤，整型是加工该异形弹簧加工的最后一道工艺，即是将上道绕簧、剪断后的连个弹簧的簧脚向内对称折弯，扭簧的材料为光面弹簧钢丝,其硬度大但弹性较好, 由于其硬度大、强度高在折弯时，现在大多数是采用手工绕制完成的，这种加工方式较为费时费力，效率也相当低，影响零件最终成型后的质量，现阶段还没有绕簧的专用工具，经过广泛检索，尚未发现较为理想的技术方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现阶段在折弯异形弹簧的簧脚时，存在的加工费时费力，效率低等缺点，而提出的一种异形弹簧的簧脚折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种异形弹簧的簧脚折弯装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板的侧壁上设有两个相互对应的卡槽，在固定板上还设有一个腰形孔，在固定板的一侧通过铰接轴连接一个弯形板，弯形板与所述铰接轴转动配合，在弯形板上固定连接一个挡位销，挡位销设置在所述腰形孔内并与其挡位配合，在固定板的另一侧固定连接一个定位块，在所述定位块上固定连接一个定位销，定位销与所述卡槽对应配合，在弯形板上至少设有一个与所述卡槽对应配合的弯形槽。

在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：

在所述固定板上还固定连接一个支板。

在所述弯形板上固定连接一个手柄。

所述手柄为一个板状结构，手柄的一侧套接在所述铰接轴上通过螺母挡位固定，手柄还通过连接件与所述弯形板连接固定。

所述连接件优选螺钉、螺栓或螺杆。

在所述弯形板与所述固定板配合的侧面上设有一个环形的凸台。

在对弹簧进行簧脚折弯时，将上工序绕制的簧的螺旋圈套接在所述定位销上，此处一般将弹簧的锐角朝下，然后将弹簧的两脚分别放置在固定板的两个卡槽内，弹簧的两个脚一直延伸至弯形板的弯形槽内，由于固定板被固定不动，左右转动弯形板时，弹簧的簧脚在弹簧槽和相应卡槽的作用下，折弯成所需的角度，然后取下簧，再用尖嘴钳做局部整形即可。

本发明的优点在于：本装置结构简单，通过固定板和弯形板相对旋转，把弹簧弯出所需的形状，其操作省力，加工速度快，效率高。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3异形弹簧的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图对本装置详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明提供的一种异形弹簧的簧脚折弯装置，其特征在于：包括一个圆形或方形的固定板1，所述固定板1的侧壁上设有两个相互平行的卡槽1a，两个开槽1a的间距等于异形弹簧10的两个簧脚之间的距离，所述卡槽1a为开口结构，可方便异形弹簧10的簧脚在弯形后取出，在固定板1的中心设有一个通孔，在固定板1上还设有一个腰形孔1b，所述腰形孔1b为一个圆弧形孔，其圆弧的圆心为通孔的圆心。

在固定板1的一侧通过铰接轴7连接一个弯形板2，在固定板1的另一侧通过螺钉固定连接一个定位块3。

所述弯形板2与所述铰接轴7转动配合，弯形板2为一个圆形或方形的板，在弯形板2的侧壁上一个与所述两个卡槽1a对应配合的弯形槽2a，所述弯形槽2a为开口结构，方便异形弹簧10的簧脚在弯形后取出，弯形槽2a的宽度大于等于两个卡槽1a的最大宽度。所述弯形槽2a也可以设置两个，两个所述弯形槽2a分别于相应卡槽1a对应配合，每个弯形槽2a的宽度与所述腰形孔1b的弧长相对应，在弯一侧的簧脚10b时，另一个簧脚10b与其所在的弯形槽2a两槽壁均间隔一段距离。在弯形板2与所述固定板1配合的侧面上还分别设有一个环形的凸台2b和固定连接一个挡位销8，所述凸台2b的作用是减小弯形板2和固定板1的接触面积较小摩擦，所述挡位销8设置在所述腰形孔1b内并与其挡位配合，其作用是与腰形孔1b配合控制弯形板2旋转的角度，而控制簧脚10b折弯的角度。

所述铰接轴7设置在固定板1的通孔内，所述铰接轴7的一端设有一个挡块、另一端设有一端螺纹，在铰接轴7上套接一个手柄6，所述手柄6通过螺母9固定在铰接轴7上，所述手柄6为一个板状结构，手柄6还通过连接件与所述弯形板2连接固定，所述连接件优选螺钉、螺栓或螺杆。