[发明专利]一种单套管预热器外管内壁结疤的清理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单套管预热器外管内壁结疤的清理方法，属于氧化铝生产用单套管预热器外管的清洗技术领域。

背景技术

单套管预热-压煮器间接加热溶出技术属于我国氧化铝生产工业的先进技术之一，所用的装置氧化铝产能大，但生产过程中，在单套管预热器内管中产生的结疤是不可避免的。由于在生产过程中，单套管预热器没有备用设备，每次均要安排在计划检修过程中进行清理。单套管预热器的内、外管均采用无缝钢管，内管为料浆通道，外管为蒸汽通道。在生产过程中，外管的内壁往往会产生结疤现象，从而影响整个设备的使用。因此需要经常对其外管内壁所产生的结疤进行清理。在现有技术中，清理外管内壁结疤时，往往参照采用单套管内管结疤的酸洗法进行清理。采用酸洗法进行清理外管，不仅存在着结疤得不到彻底清理的问题，而且还存在着清理外管后的单套管出口温度距生产要求还有很大差距，达不到设计要求和提产的需要。因此现有的单套管预热器外管内壁结疤的清理方式还是不够理想，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种操作简单、使用方便、清理结疤干净、并且不会对外管产生腐蚀或损害的单套管预热器外管内壁结疤的清理方法，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种单套管预热器外管内壁结疤的清理方法为，在对氧化铝生产过程中单套管预热器的外管内壁进行结疤清理时，采用氧化铝生产过程中温度不低于80℃的循环母液作为碱液注满单套管预热器的外管内，使该碱液浸泡外管内壁1～2小时后，然后将循环泵通过管道与单套管预热器的外管连通，启动循环泵，使碱液在外管内循环流动20～30分钟后，停止循环泵而完成一个清洗过程；然后再使碱液浸泡外管内壁1～2小时后，再启动循环泵，使碱液在外管内循环流动20～30分钟后，再停止循环泵而完成又一个清洗过程；如此反复2～5次清洗过程后，将外管内的碱液全部排出后，即可完成对单套管预热器的外管内壁结疤清理工作。

在进行清洗过程中，当通过循环泵循环过的碱液温度低于65℃时，排放掉1/5～1/2的碱液后，再补充新的温度不低于80℃的循环母液作为碱液注满单套管预热器的外管内。

由于采用了上述技术方案，本发明有效地克服了现有的采用酸洗方法清理外管的不利因素，本发明的发明人经观察、研究和分析发现，外管结疤主要是由于闪蒸带料严重引起的，其结疤的主要成分是Al₂O₃·H₂O，如果参照单套管内管结疤的酸洗法，会受缓蚀剂有效时间的控制，其清洗时间短，外管内的结疤得不到彻底清理，因此其清理效果很差，同时采用酸洗法清理外管，还存在着酸对工艺管道的腐蚀问题。而本发明完全抛弃了传统的酸洗法，采用生产工艺中温度不低于80℃的循环母液作为碱液对外管进行清理，并通过浸泡、循环清洗的方式对外管内壁进行清理，有效地克服了现有技术中所存在的问题。所以本发明与现有技术相比，不仅具有清理结疤干净、不会对外管产生腐蚀或损害的优点，而且还具有操作简单、使用方便、使用成本低等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的实施例：

本发明的一种单套管预热器外管内壁结疤的清理方法可直接用于对现有的单套管预热-压煮器间接加热溶出工艺中所使用的单套管预热器的外管进行清理实施，在清理氧化铝生产过程中所用的单套管预热器外管内壁中的结疤时，采用氧化铝生产过程中温度不低于80℃的循环母液作为碱液注满单套管预热器的外管内，使该碱液浸泡外管内壁1～2小时后，然后将循环泵通过管道与单套管预热器的外管连通，启动循环泵，使碱液在外管内循环流动20～30分钟后，停止循环泵而完成一个清洗过程；然后再使碱液浸泡外管内壁1～2小时后，再启动循环泵，使碱液在外管内循环流动20～30分钟后，再停止循环泵而完成又一个清洗过程；在进行清洗过程中，当通过循环泵循环过的碱液温度低于65℃时，可根据清洗的情况排放掉1/5～1/2已通过循环泵循环过的碱液，然后再补充新的温度不低于80℃的循环母液作为碱液注满单套管预热器的外管内腔后再进行清洗过程；如此反复2～5次清洗过程后，将外管内的碱液全部排出后，即可完成对单套管预热器的外管内壁结疤清理工作。