[发明专利]塑壳断路器机械寿命测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及测试装置技术领域，尤其是一种检测塑壳断路器机械寿命的测试装置。

背景技术

在研发生产塑壳断路器过程中，产品的分合闸次数历来都是其产品的重要参数之一，现有检测方式通常由人工测量记录数据，劳动强度大，数据准确度低，检测结果不可靠；再者，研发生产的塑壳断路品种繁多，规格不一，普通的测试装置很难满足不同尺寸不同性能的塑壳断路器的检测。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的塑壳断路器机械寿命测试装置，从而能实现全自动检测工作，可以适用于不同尺寸塑壳断路器寿命检测，并且可平躺或者直立测试，效率高，成本低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种塑壳断路器机械寿命测试装置，包括自锁升降机构，自锁升降机构的安放板上安放塑壳断路器，所述塑壳断路器顶部安装脱扣测试机构，所述自锁升降机构端部安装曲柄滑块机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述自锁升降机构的结构如下：包括间隔设置的两个推板，所述推板两端分别通过第一导向块安装与其垂直的直线轴，两个推板中部分别固接有丝杆安装块，所述丝杆安装块内安装丝杆，所述丝杆一端安装丝杆支座，所述丝杆另一端安装第二斜齿轮；所述丝杆安装块与第一导向块之间的推板上安装支撑臂支座，所述支撑臂支座上相对安装两对支撑臂，所述支撑臂顶端连接支撑安装块，所述支撑安装块上部安装安放板，所述安放板两端分别安装与其垂直的侧立板，所述安放板四个直角处分别设置竖立的导向轴，所述导向轴之间设置调整轴，所述调整轴底部设置有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述调整轴顶部连接升降摇柄；

位于一端的侧立板上固定有把手；

所述丝杆两端的螺纹旋向相反；

所述导向轴中部穿过安放板，并在导向轴上下两端分别安装导向轴支座，所述导向轴支座固定在侧立板上；所述丝杆一端通过丝杆支座固定在侧立板上；所述直线轴两端直接固定在侧立板上；所述调整轴顶部通过固定块安装在侧立板内侧；

所述曲柄滑块机构的结构如下：包括电机，所述电机输出端安装减速机，所述减速机通过安装板固定在侧立板外端，所述减速机输出端通过轴承座安装曲柄，所述曲柄端部通过L型关节轴承安装连杆；还包括间隔设置的手柄接触板，所述连杆通过轴承安装在其中一手柄接触板中部，所述手柄接触板内侧固定圆弧状摩擦杆，所述手柄接触板两端分别固接导向块，所述导向块中部开设横向通孔，所述通孔内穿过导向杆；所述导向块侧部开设有方槽，所述方槽内接有与导向杆平行的行程调整杆；

所述脱扣测试机构的结构如下：包括间隔设置的定位板，所述定位板两端分别安装有导向套，所述导向套中部开有横向通孔，所述横向通孔内穿过与定位板垂直的水平轴，所述水平轴两端固接在侧立板上；各个导向套外侧设置有开口，所述开口通过旋柄锁紧；所述定位板位于手柄接触板下方，所述定位板内侧开设有L型槽；所述水平轴位于导向杆外侧，位于两个导向套之间的水平轴上安装夹块，所述夹块底部外侧设有第一旋钮，两个夹块之间安装有与定位板平行的脱扣调节轴，所述脱扣调节轴上安装有沿其滑动的夹紧板，所述夹紧板沿垂直方向与水平方向均设置有第二旋钮，所述夹紧板顶部安装气缸，所述气缸输出端固接按钮触杆。

本发明的有益效果如下：

（一）本发明通过自锁升降机构的丝杆与支撑臂的配合，可以将安放在安放板上的测试件自由升降至合适位置；为了方便操作人员操作，可以通过摇动升降摇柄，带动下方斜齿轮运作，斜齿轮传动至丝杆与支撑臂处使得安放板稳固地升起或下降；为了增加升降的平稳性，在安放板四周设置导向轴做上下导向；

（二）本发明通过曲柄滑块机构的曲柄连杆机构可以完成对分合闸手柄的分合闸运作；通过调整曲柄与连杆的状态，推动手柄接触板贴靠塑壳断路器的分合闸手柄，带动手柄完成分闸或合闸动作；

（三）本发明通过脱扣测试机构的定位板可以装夹固定调整至合适位置的塑壳断路器；通过手动调整旋钮及旋柄对测试件进行定位，可以适用于不同尺寸规格的塑壳断路器机械寿命检测；通过气缸的推动，带动按钮接触杆按下脱扣复位按钮进行复位。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明自锁升降机构的结构示意图。

图3为本发明曲柄滑块机构的结构示意图。

图4为本发明脱扣测试机构的结构示意图。