[发明专利]一种耐磨损传送辊制造方法有效
| 申请号： | 201410634749.1 | 申请日： | 2014-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN104388926B | 公开（公告）日： | 2016-11-30 |
| 发明（设计）人： | 沈承金;张永;王成杰;陶庆;陈正;赖亚伟;黄兆海 | 申请（专利权）人： | 中国矿业大学;中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10 |
| 代理公司： | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249 | 代理人： | 杨晓玲 |
| 地址： | 221116 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐磨 传送 制造 方法 | ||
1.一种耐磨损传送辊制造方法，其特征是：在焊接和机械加工成型的传送辊毛坯表面等离子熔敷2～3mm的1Cr18Ni9Ti过渡缓冲层，再在过渡缓冲层上继续等离子熔敷1Cr18Ni9Ti +NiCrMoCo-WC混合粉末耐磨损工作面3～4mm，工作面经过机械磨削加工至规定几何尺寸；
耐磨损传送辊制造方法包括以下几个过程：
（1）传送辊毛坯制造
传送辊由低碳厚壁钢管与安装内芯通过焊接连接为一整体，使其能安装在转动轴上，保证传送辊的转动功能，制成传送辊毛坯；
（2）过渡缓冲层成型制造
采用等离子熔敷工艺在传送辊毛坯的两个端头熔敷1Cr18Ni9Ti粉末，使在传送辊毛坯半径方向形成2～3mm致密无缺陷熔敷缓冲层，等离子熔敷要求一次熔敷成型；
（3）传送辊工作面的成型制造
在传送辊缓冲熔敷层位置，等离子熔敷1Cr18Ni9Ti +NiCrMoCo-WC混合粉末，使其在半径方向形成3～4mm致密无缺陷熔敷工作面；
（4）传送辊成型加工
磨削加工等离子熔敷的传送辊外表面，完成耐磨损传送辊的成型制造过程。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损传送辊制造方法，其特征在于：所述的1Cr18Ni9Ti和NiCrMoCo-WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr18Ni9Ti粉末为35～70%，NiCrMoCo-WC粉末为65～30%；
所述的NiCrMoCo-WC粉末的成分为10.5～15.5%Ni、12.5～25.0%Cr、2.0～5.5%Mo、0.2～1.0%Co、45～65%WC。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损传送辊制造方法，其特征在于：NiCrMoCo-WC粉末、1Cr18Ni9Ti粉末均通过真空熔炼、气雾化成型球状颗粒，二者通过机械混合形成传送辊工作面熔敷粉末材料。
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