[发明专利]一种轻质人造石英石及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地说，是涉及一种性能优异的轻质人造石英石及其制备方法。

背景技术

人造石英石属于脆性高分子复合材料，其具有耐酸、耐磨损、耐高温、比重大等特性。现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配经硬化成型后形成。因人造石英石同时还具有热胀冷缩的特性，当材料承受因热胀冷缩带来的内应力，或受到的外部撞击力时，材料容易出现开裂、变形。同时，人造石英石比重大，使得运输及施工难度大，成本高。因此，有必要提供一种具有质轻、不易开裂变形的人造石英石。

可膨胀性微珠是一种微小的球状塑料颗粒。其由壳体和它包裹着的气体组成。当加热时，气体的内压增大，热塑性壳体变软，造成微珠的体积惊人地增大，气体仍在球内。其密度0.025-0.040g/cm3，直径5-45微米，具有质轻、耐腐蚀、低导热、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种轻质人造石英石及其制备方法，其具有比重低、防污、防腐蚀、防紫外线、防黄变以及抗刮效果，抗冲击性高、强度好，不易变形和断裂等诸多优良性能。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轻质人造石英石，包括如下原料：0.045～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉；有色颜料；硅烷偶联剂；不饱和聚酯树脂；可膨胀性微珠和固化剂，

其中，所述颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或石英颗粒和玻璃颗粒的混合物。

进一步，按照质量百分数，所述0.045～5mm颗粒原料55％～75％、0.005～0.045mm石英粉15％-30％，装饰有色颜料0.01％-10％，硅烷偶联剂0.1％-1％，不饱和聚酯树脂8％-12％和固化剂0.8％-1.2％，

其中，所述可膨胀性微珠为所述不饱和聚酯树脂的1％-4％。

进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料的一种或多种。

进一步，所述无机颜料为钛白，中铬黄，铁黄，铁红或红丹。

进一步，所述有机颜料为大红粉，酞青绿或酞菁蓝。

进一步，所述可膨胀性微珠包括外壳和内核，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体，其密度0.025-0.040g/cm3，直径5-45微米。

进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。

进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种，其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团。

一种轻质人造石英石的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照所述配方及配比称取各组份；

(2)预混合：不饱和聚酯树脂、有色颜料、可膨胀性微珠于搅拌缸中混匀，搅拌频率800-1000r/min，搅拌时间10-25min；

(3)搅拌：将步骤(1)所称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中混匀，再按配比将步骤(2)的预混料倒入双行星式搅拌桶中进行混匀，然后加入石英粉进行混匀，搅拌频率15-55Hz，搅拌时间180-600s；

(4)布料：将步骤(3)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；

(5)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50-100t，振动频率30-55Hz，时间180-600s；

(6)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80-120℃的温度下固化，固化时间为60～90分钟；

(7)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：