[发明专利]一种用于PCB板热压的装载装置

说明书

技术领域

本发明涉及PCB板制造领域，特别涉及一种用于PCB板热压的装载装置。

背景技术

目前，PCB板的制造过程中需要经过热压机的热压工序，在该热压工序中，通常会先在钢盘上种上PIN针进行定位，再放入PCB板及胶圈、铜箔、钢板等相关材料，且铜箔、PCB预排板、压板纸等相关材料都需要预先啤孔以适配PIN针，然后再启动热压机进行热压，而热压之后还需要拆除PIN针，所以这一热压工序的工作非常地繁重、复杂，且这一过程中，若PIN针松动或摆歪，则热压时会发生将PIN针压弯、压断以致于PCB报废的情况，既影响生产效率又造成经济损失。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于PCB板热压的装载装置，它不需采用PIN针，也取消了铜箔、PCB预排板、压板纸等相关材料啤孔的工作，既能减轻热压工序中的工作强度，也能降低不良率以提升生产效率。

其技术方案如下：

一种用于PCB板热压的装载装置，包括用于陈放PCB板的底盘和多个弹性挡夹，多个弹性挡夹设于底盘表面上并能构成PCB板的陈放区域，弹性挡夹包括弹性部和与底盘相连的固定部，固定部的一端与弹性部的一端旋转连接，固定部与弹性部之间还设有弹性恢复件。

优选的，所述固定部的一端设有凸状连接头，所述弹性部的一端设有与凸状连接头相适配的凹槽连接头，凸状连接头与凹槽连接头通过插销连接。

优选的，所述弹性恢复件靠近于所述凸状连接头与所述凹槽连接头的连接处。

优选的，所述固定部上设有与所述弹性恢复件相适配的凹孔，所述弹性恢复件的一端设于凹孔内，通过所述弹性恢复件与凹孔的相互配合，所述弹性部能与所述固定部保持平行接触。

优选的，所述固定部通过螺栓与所述底盘进行连接。

优选的，所述弹性挡夹设于所述底盘的边缘附近，所述底盘的每条边缘附近至少设有一个所述弹性挡夹。

优选的，所述弹性恢复件为弹簧。

优选的，所述底盘为钢板。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

上述用于PCB板热压的装载装置中，多个弹性挡夹构成PCB板的陈放区域，弹性部与固定部构成了一个倾斜角度从而限定至预设的高度，在将装有包括多层材料的PCB板的该装载装置放入热压机进行热压的过程中，PCB板的各层材料都限定在由弹性挡夹构成的陈放区域内，因此不会出现滑板问题而导致PCB板层间错位、板厚不均等品质缺陷。同时由于取消了PIN针的使用，中间工序减少，操作更快捷，故而能极大地提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的用于PCB板热压的装载装置的结构示意图；

图2为图1中弹性挡夹未受压时的结构示意图；

图3为图1中弹性挡夹受压后的结构示意图；

图4为图2中弹性挡夹的固定部的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的用于PCB板热压的装载装置放于热压机中的结构示意图；

图6为图5中相邻热压板之间的结构示意图；

附图标记说明：

10、底盘，11、PCB板的放置区域，20、弹性挡夹，21、固定部，211、凸状连接头，212、凹孔，22、弹性部，221、凹槽连接头，23、弹性恢复件，24、螺栓，25、插销，30、PCB板制作单元，31、PCB板制作材料，40、热压机，41、热压板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1至图4所示，为一种用于PCB板热压的装载装置，包括用于陈放PCB板的钢板底盘10和多个镀铬的弹性挡夹20，弹性挡夹20设于底盘10表面上并能构成PCB板的陈放区域，弹性挡夹20包括弹性部22和与底盘10相连的固定部21，固定部21的一端与弹性部22的一端进行旋转连接，固定部21与弹性部22之间还设有弹性恢复件23。

本实施例中，固定部21的一端设有凸状连接头211，弹性部22的一端设有与凸状连接头211相适配的凹槽连接头221，凸状连接头211与凹槽连接头221通过插销25连接。弹性恢复件23采用弹簧，靠近于凸状连接头211与凹槽连接头221的连接处，固定部21上设有与该弹性恢复件23相适配的凹孔212，弹性恢复件23的一端设于凹孔212内，通过弹性恢复件23与凹孔212的相互配合，受压时弹性部22能与固定部21保持平行接触的状态，如图3示，此时的弹性恢复件23已压缩至凹孔212内。