[发明专利]一种叶片榫头倒圆机械加工方法

权利要求书

1.一种叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于包括以下步骤：

利用叶片榫头设计图纸的数据点建立叶片榫头的三维模型，利用此三模型编制加工程序；

在零件上对叶片榫头倒圆特征进行坐标测量得到特征点测量数据；

对特征点测量数据进行分析，确定补偿方向；

通过坐标计算叶片榫头需补偿方向的坐标补偿值；

根据上述坐标补偿值编制数控程序进行数控加工补偿。

2.按权利要求1所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：

所述方向包括垂直于压力面方向及叶片榫头长度方向，分别测量在两个方向上的特征点，根据特征点与理论值的差值大小，判断是否需要补偿，如果大于规定值则需进行加工补偿。

3.按权利要求2所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：压力面方向的接刀痕迹即压力面与榫头倒圆部位的接刀痕的高度差；叶片榫头长度方向的接刀痕迹即榫头长度方向端面与倒圆部位的接刀痕的高度差。

4.按权利要求1所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：

三坐标测量为：对在榫头端面的平整范围内任意选取至少三个点进行在线或线下测量。

5.按权利要求1所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：计算榫头需补偿方向的坐标补偿值为：算出榫头需补偿方向的平均值E，与理论值进行比较，并计算两者差值W，即为程序榫头需补偿方向的坐标补偿值。

6.按权利要求2所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：叶片榫头长度方向数控加工补偿的走刀路线为：沿叶片榫头端面棱边方向，以和榫头棱边相似的形状的刀轨拟合出的倒圆加工轨迹。

7.按权利要求2所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：叶片榫头长度方向数控加工补偿的走刀路线为：沿叶片榫头端面棱边，采用区域铣削的方式，从叶片榫头端面与叶片榫头底面的交接棱边区域开始，先左面区域轮廓，后右边区域轮廓，采用往复式走刀轨迹。

8.按权利要求2所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：叶片榫头垂直压力面方向数控加工补偿的走刀路线为：将榫头棱边从底面中心部位分为两半，每半的轨迹都是以和榫头棱边相似形状的刀轨拟合出的倒圆加工轨迹。

9.按权利要求1所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：还包括以下步骤：对叶片榫头倒圆部位进行机械光饰加工，对磨料配比、磨液进行优化匹配，即采用55％～60％的280#粒度Φ4RS氧化铝陶瓷、20～25％的180#粒度Φ3FS氧化铝陶瓷、10％～20％的3×3×3三角形刚玉混合磨料；磨液为烷基苯磺酸钠，滚磨剂的用量为工件和磨料总量的4％～10％。

10.按权利要求9所述的叶片榫头倒圆机械加工方法，其特征在于：磨料切削速度即滚筒转速42～45r/min，零件在滚筒中的摆放位置为外圈；加工时间为25～30分钟。