[发明专利]一种节能的废水连续蒸发结晶系统

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保领域，更具体地说，涉及一种节能的废水连续蒸发结晶系统。

背景技术

随着我国医药、化工、煤化工行业的快速发展，产生越来越多的难降解高盐度废水，这类废水大多含有大量无机盐、难降解有机物以及SS等，很难进行生物处理。所带来的环境污染和危害问题也越来越严重，直接导致水质矿化度显著提高，加速盐碱化、沙漠化进程，给生态环境带来严重的负面影响。

随着水资源的短缺，环境污染日益严重，废水零排放的需求与日俱增。由于高盐废水通常伴随着高悬浮物、高有机物和重金属、甚至有时含有石油类物质等，目前膜处理系统仅能实现废水浓缩处理回用，但无法实现零排放。现有的废水蒸发结晶技术主要有多效蒸发(MSF)、机械蒸汽再压缩蒸发浓缩结晶等技术(称为MVR或MVC)。降膜法MVR蒸发系统只能将废水含盐量浓缩至18％，甚至更低。

由于多效蒸发能耗较高，而机械蒸汽再压缩蒸发技术目前被广泛的应用与化工、食品行业，是最有前途的废水零排放技术。但现有机械蒸汽再压缩蒸发技术大多以降膜法为主流，降膜法需要非常复杂的预处理，一般要求废水中的TSS＜10mg/L，COD也不能太高，且必须软化，石油类的含量也必须控制在10mg/L，这些严格的进水要求使降膜法的预处理复杂，成本高，且降膜法的降膜管极易结垢，废水浓缩比例有限，结晶设备与浓缩设备是分离的两个系统，设备投资大，运行成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种节能的废水连续蒸发结晶系统，可有效降低预处理复杂程度，缩短工艺流程，蒸发和结晶一体化，更加经济和节能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种节能的废水连续蒸发结晶系统，包括废水进料单元、废水循环单元、热交换及热补充单元和结晶盐滤除单元；

所述废水进料单元包括采用管道依次连接的废水收集箱、废水给水泵、前置过滤器和辅换热器；辅换热器的废水出口连接到废水循环单元主管上；

所述废水循环单元包括采用管道连接的闪蒸罐和循环泵，所述循环泵的出口管依次设置浓缩液回流接口和进料接口，分别连接至结晶盐回收单元和辅换热器；

所述热交换及热补充单元包括蒸汽压缩机、主换热器和蒸汽补充管，所述辅换热器热介质进口与主换热器二次的蒸汽出口连接，所述蒸汽压缩机进口连接闪蒸罐二次蒸汽出口，蒸汽压缩机的出口连接至所述主换热器的二次蒸汽进口，主换热器上设置一路外来蒸汽补充管，并设置冷凝水回流口；

所述结晶盐滤除单元包括结晶盐分离器，所述结晶盐分离器的进口连接循环泵的出口管的浓缩液回流接口，结晶盐分离器出口连接至废水收集箱。

上述方案中，所述辅换热器采用板式换热器，其板片材质采用高钼合金Al-6XN。

上述方案中，所述前置过滤器的过滤精度为100微米，流速小于10m/h。

上述方案中，所述闪蒸罐材质选用玻璃钢或不锈钢耐腐蚀衬里，其内的循环回流管为浸没式。

上述方案中，所述主换热器的废水流通流道采用人字型板片。

实施本发明的节能的废水连续蒸发结晶系统，具有以下有益效果：

(1)本系统可将废水含盐量浓缩至40％，浓缩倍率高，闪蒸罐内直接产生盐结晶，最终被滤出；

(2)对废水硬度没有特别要求，进水无需做软化预处理。

(4)对进水TSS没有特别要求，废水TSS高达5000mg/L，依然可以被系统蒸发结晶，而降膜法MVR蒸发系统TSS通常不能高于10mg/L；

(5)对进水含油量没有特别要求，而降膜法MVR蒸发系统含油量通常不得高于10mg/L；

(6)本发明的换热器与蒸发罐采用分离结构，方便管理和维护。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明节能的废水连续蒸发结晶系统的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明节能的废水连续蒸发结晶系统，包括废水进料单元、废水循环单元、热交换及热补充单元和结晶盐滤除单元。