[发明专利]低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜反洗液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及膜分离技术和无机化工领域，本发明尤其涉及当用陶瓷微滤膜去除联碱母Ⅱ液中钙、镁、泥沙等水不溶物时，用热AⅠ对膜进行反洗后，反洗废液的处理方法。

背景技术

与传统的分离方法相比，膜分离具有投资省、操作简单、能耗低、耐腐蚀、操作弹性大等一些列优点。目前，已有人陆续研究过用膜分离的技术过滤联碱母Ⅱ中的钙、镁、泥沙等水不溶物的方法，并取得一定进展。但这些研究中，多用一定pH值的酸溶液对膜进行反洗，虽能取得不错的反洗效果，但反洗液需另行配制，且反洗液流入系统后，破坏了母液平衡，此外，酸性的反洗液对连接膜组件的管线、阀门的材质要求也比较高。

用膜分离的技术对联碱母Ⅱ液进行净化以除去其中的钙、镁、泥沙等水不溶物时，需定期对膜进行反洗，而反洗废液如何处理一直是一大难题。常用的办法是用滚筒压滤的方式对反洗废液进行固液分离，滤液返回联碱系统，而固体废弃物则另行处理。这种方法，不仅会产生大量的固体废弃物，带来巨大的环保压力，增加处理成本，而且不可避免地造成反洗液的损失，随着时间累积，最终会破坏联碱系统的母液平衡。

发明内容

本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种不仅能够实现反洗液的循环利用，而且不影响联碱系统的母液平衡，此外还能实现废液和固体废弃物的零排放的反洗净化联碱母Ⅱ液用的陶瓷微滤膜的反洗液的处理方法。

本发明目的是通过以下技术方案实现的。

低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜反洗液的处理方法，它包括以下步骤：

将反洗陶瓷微滤膜组件上的附着不溶物产生的反洗废液送入联碱生产过程中的制铵工序的混合稠厚器，反洗废液中的水不溶物经稠厚后沉降为稠厚物用于制备农业氯化铵，随成品农业氯化铵带出生产系统，反洗废液中的清液随混合稠厚器的溢流液返回联碱生产过程中的母液系统；所述的陶瓷微滤膜组件上的附着不溶物为过滤换热、吸氨前母Ⅱ液时产生的包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，所述的反洗废液为用联碱生产过程中的热AⅠ对陶瓷微滤膜组件进行反冲洗产生的反洗废液。

本发明具有以下优点：因农铵中钙、镁含量的高低并不影响其作为肥料使用，将反洗废液流入混合稠厚器，稠厚物返回制铵工序，陶瓷微滤膜组件截留下来的水不溶物随产品农铵带出生产系统，清液随溢流液返回母液系统，从而实现热AⅠ的循环利用，同时也实现了废液和固体废弃物的零排放。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作详细描述。

本发明的低温净化联碱母Ⅱ液所用陶瓷微滤膜反洗液的处理方法，它包括以下步骤：将反洗陶瓷微滤膜组件上的附着不溶物产生的反洗废液送入联碱生产过程中的制铵工序的混合稠厚器，反洗废液中的水不溶物经稠厚后沉降为稠厚物用于制备农业氯化铵，随成品农业氯化铵带出生产系统，反洗废液中的清液随混合稠厚器的溢流液返回联碱生产过程中的母液系统；所述的陶瓷微滤膜组件上的附着不溶物为过滤换热、吸氨前母Ⅱ液时产生的包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，所述的反洗废液为用联碱生产过程中的热AⅠ对陶瓷微滤膜组件进行反冲洗产生的反洗废液。

反洗废液中的水不溶物在混合稠厚器中经稠厚随产品农业氯化铵带出生产系统。这样可以实现固体废弃物的零排放，减轻环保压力，节约处理成本，而且，钙、镁等水不溶物转移到农业氯化铵中并不影响其作为肥料使用。

反洗废液中的清液随混合稠厚器的溢流液返回联碱生产过程中的母液系统。这样可以实现热AⅠ的循环利用和废液的零排放，保持了系统的母液平衡，从而减轻环保压力，降低成本。

实施例1

用陶瓷微滤膜过滤联碱生产过程中的母Ⅱ液，当膜通量下降到稳定值的50％时，用联碱生产过程中的热AⅠ对陶瓷微滤膜组件进行反洗，反洗废液送入联碱生产过程中的制铵工序的混合稠厚器，反洗废液中的水不溶物经稠厚后沉降为稠厚物用于制备农业氯化铵，随成品农业氯化铵带出生产系统，反洗废液中的清液随混合稠厚器的溢流液返回联碱生产过程中的母液系统。所述的陶瓷微滤膜组件上的附着不溶物为过滤换热、吸氨前母Ⅱ液时产生的包括钙、镁、泥沙在内的水不溶物，所述的反洗废液为用联碱生产过程中的热AⅠ对陶瓷微滤膜组件进行反冲洗产生的反洗废液。

经测试：反洗废液经本发明方法处理后，产品农业氯化铵中的钙、镁含量分别由0.35％、0.18％变到0.46％、0.27％；混合稠厚器溢流液钙、镁浓度及浊度分别由76.8mg/L、37.5mg/L、156.7NTU变化到76.8mg/L、37.6mg/L、156.8NTU，基本上不变。说明反洗废液中的水不溶物已转移到产品农业氯化铵中。