[发明专利]可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺。

背景技术

可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺至少包括热定型、拉伸等基本过程。在目前可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成过程方法中，工艺流程不易于实施，生成的共混面料成品不易降解，反应剩余物不可以回收利用，制作工序复杂，生产效率低而且成本造价高，不适合大规模生产。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺，本发明不仅制作工序简单、提高工作效率，而且生成的共混面料的产品易降解，适合工业化生产。

本发明提供的可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺，包括以下步骤：

（1）首先利用有效的合成工艺得到了高分子量的纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯，纳米氧化铁的用量为15～20‰，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.10～1.15，催化剂为甲基苯磺酸和有机锡类化合物或有机钛类化合物的组合。甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的150×10-6，有机金属盐类的添加量为丁二醇量的300×10-6；

（2）然后纳米氧化铁共混聚酯纺丝，熔体纺丝的初纺拉伸温度230℃，速度为1500～2000m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.5，温度130℃，热定型温度在90～100℃，二道拉伸的牵伸比1.15～1.50，温度100℃，卷曲温度70～80℃，再经过热定型使纤维温度达到50℃以下，切断，纺丝得到纳米氧化铁可降解纤维规格1.56～1.65detx×38mm；

（3）最后选用牛奶纤维与纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯纤维规格1.56～1.65detx×38mm，牛奶纤维纺丝规格1.56～1.65detx×38mm，牛奶纤维的所占比例为45～50％，纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为50～55％，得到纤维纺丝规格在1.85～2.65detx×38mm，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序制得可降解牛奶共混面料。

本发明提供的可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺，其有益效果在于，克服了现有技术制备牛奶蛋白纤维共混面料工艺过程中工序较多，工作量大的问题，提高了工作效率；提高了反应物的单程转化率和生成物的产率。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺进行详细的说明。

实施例

本实施例的可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺，包括以下步骤：

（1）首先利用有效的合成工艺得到了高分子量的纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯，纳米氧化铁的用量为20‰，原料丁二醇与丁二酸摩尔比1.15，催化剂为甲基苯磺酸和有机锡类化合物或有机钛类化合物的组合。甲基苯磺酸的添加量为丁二醇量的150×10-6，有机金属盐类的添加量为丁二醇量的300×10-6；

（2）然后纳米氧化铁共混聚酯纺丝，熔体纺丝的初纺拉伸温度230℃，速度为2000m/min，一道拉伸的牵伸比3.5，温度130℃，热定型温度在100℃，二道拉伸的牵伸比1.15，温度100℃，卷曲温度80℃，再经过热定型使纤维温度达到50℃以下，切断，纺丝得到纳米氧化铁可降解纤维规格1.65detx×38mm；

（3）最后选用牛奶纤维与纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯纤维进行混纺，纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯纤维规格1.65detx×38mm，牛奶纤维纺丝规格1.65detx×38mm，牛奶纤维的所占比例为50％，纳米氧化铁复合聚丁二酸丁二醇酯纤维所占比例为55％，得到纤维纺丝规格在2.65detx×38mm，经过清花、梳棉、并条、细纱、织布、染色等工序制得可降解牛奶共混面料。

可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺，无需繁琐的反应后处理，大大提高了产品性能，而且对环境友好无污染，工艺流程易于实施，生产成本低、合成产量高，更好的实现了产品的工业化生产。