[发明专利]大厚度抗硫化氢腐蚀钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度抗硫化氢腐蚀钢板，其特征在于，其化学成分的质量百分含量为：C 0.19～0.20%，Si 0.25～0.35%，Mn 1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%， Ni 0.15%～0.20%，Cr 0.13%～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度抗硫化氢腐蚀钢板，其特征在于：所述钢板最大厚度为200mm。

3.一种大厚度抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于：其包括冶炼工序、连铸和电渣重熔工序、加热工序、轧制工序、水冷工序以及热处理工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.19～0.20%，Si 0.25～0.35%，Mn 1.15～1.20%，P≤0.006%，S≤0.002%， Ni 0.15%～0.20%，Cr 0.13%～0.20%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求3所述的大厚度抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序：钢水先经电炉冶炼，再送入LF精炼炉精炼，大包温度≥1580℃时吊包VD炉真空处理，真空前加入SiCa块100～150kg，真空度0.5乇，真空保持时间≥20分钟时破坏真空。

5.根据权利要求3所述的大厚度抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：装钢前晾炉30分钟及以上，焖钢1小时；升温时，1000℃以下升温速度≤120℃/h，最高加热温度1250℃。

6.根据权利要求3所述的大厚度抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用低速大压下工艺，钢板开轧温度1050℃～1100℃，终轧温度≤920℃；轧制后期最少有三道次每道次压下率大于8%。

7.根据权利要求3所述的大厚度抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述水冷工序：钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度为650℃～700℃；钢板下线后堆垛缓冷24小时。

8.根据权利要求3－7任意一项所述的大厚度抗硫化氢腐蚀钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：先对钢板进行正火处理，正火温度为910±10℃，总加热时间为1.8min/mm～2.0min/mm；然后进行水冷，钢板返红温度≤700℃。