[发明专利]一种具有高稳定性承压结构的环形气道

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法熄焦的热能回收装置，尤其涉及一种利用外压结构实现的具有高稳定性承压结构的环形气道。

背景技术

目前干熄焦是焦化行业中重要的节能工艺，传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大，产生熄焦废水较多，污染环境。干熄焦方法是将红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形气道出来的高温惰性气体进入热交换设备，完成热能回收，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦和湿熄焦相比，具有热能回收率高、改善焦炭质量、无废水排放、污染小等显著优点。

在干熄焦技术应用过程中，现有的环形气道是干熄炉内的薄弱之处，在高温焦炭的挤压作用下，耐火砖砌筑成的内墙倒塌事故较多，严重影响干熄焦装置的使用寿命。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种具有高稳定性承压结构的环形气道，利用外压结构承压能力强、结构稳定的特性，实现减小干熄炉环形气道变形，防止环形气道倒塌，提高干熄炉使用年限。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种具有高稳定性承压结构的环形气道，由内墙、支撑墙、外墙、金属外壳及气体流通孔组成的高稳定性承压结构来实现环形气道的长期使用；金属外壳内设有外墙、支撑墙、内墙。

所述的内墙为内拱结构，由均匀布置的多个内拱连接组成。

所述的支撑墙设于外墙和内墙之间。

所述的支撑墙支撑在内墙的内拱连接处，支撑墙为设置气体流通孔的框架结构。

所述的内拱为弧形结构，各弧半径相同，且均布在与外墙同心的圆周上。

所述的内拱数量为3个或3个以上。

所述的气体流通孔是几何形状的通孔。

所述的气体流通孔是拱形、圆形、椭圆形或矩形的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

内外墙之间通过若干个支撑墙连接，并且内墙由多个拱形结构相互连接形成，提高了稳定性，而且在支撑墙上设置气体流通孔减小了干熄炉环形气道变形，防止环形气道倒塌，内外墙与支撑墙形成承压结构的环形气道，在高温焦炭熄焦过程中结构紧凑稳定、变形小、使用年限得到了延长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是支撑墙的结构示意图。

图中：1-外墙 2-支撑墙 3-内墙 4-金属外壳 5-气体通道 6-气体流通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种具有高稳定性承压结构的环形气道，由内墙3、支撑墙2、外墙1、金属外壳4及气体流通孔6组成的高稳定性承压结构来实现环形气道的长期使用；金属外壳4内设有外墙1、支撑墙2、内墙3。内墙3与外墙1通过若干支撑墙2连接，外墙1外部固定有金属外壳4，内墙3为内拱结构，由均匀布置的多个内拱连接组成。支撑墙2支撑在内墙3的内拱连接处，支撑墙2为设置气体流通孔6的框架结构。内墙3的内拱为弧形结构，各弧半径相同，且均布在与外墙1同心的圆周上。内拱数量为3个或3个以上。气体流通孔6是几何形状的通孔。气体流通孔6可以是拱形、圆形、椭圆形或矩形的通孔。

具有高稳定性承压结构的环形气道的整体承压属外压承压方式。

设备的金属外壳4为具有一定承载强度的圆筒体。金属外壳4主要实现承载外墙1作用力和支撑外墙1耐火砖的作用，金属外壳4环境温度小于200℃，普通碳钢材料即可满足要求。

外墙1外侧紧贴金属外壳4布置，外墙1内侧与均匀布置的支撑墙2紧密连接，外墙1和内墙3之间充满高温的惰性气体，外墙1由耐火砖砌筑而成。多个均匀布置的支撑墙2与内外墙1连接，支撑墙2由耐火砖砌筑而成，支撑墙2上设气体流通孔6，用于高温换热后的惰性气体环向流通，在气体通道5实现对惰性气体的收集。支撑墙2主要实现支撑和稳固内墙3的作用。气体流通孔6的数量根据实际需要确定。

内墙3由多个内拱连接组成，内拱数量根据设备大小确定，每一个内拱和相邻的2个支撑墙2连接，内墙3是主要承受高温焦炭压力的部件，内墙3的拱形处与高温焦炭接触受压，为外压受力形式。内墙3由耐火砖砌筑而成，在外压作用下，拱形具有很强的稳定性，即使存在破坏和松动的耐火砖，也会越压越紧，产生很小变形，阻止内墙3的破坏。内墙3与支撑墙2连接、支撑墙2与外墙1连接、外墙1与金属外壳4连接，完全分散使耐火砖松动的作用力。