[发明专利]轴流式涡轮机有效
申请号: | 201410637747.8 | 申请日: | 2014-11-06 |
公开(公告)号: | CN104632296A | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 福岛久刚;柴田贵范;濑川清;李宏元 | 申请(专利权)人: | 三菱日立电力系统株式会社 |
主分类号: | F01D11/02 | 分类号: | F01D11/02;F02C7/28 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 丁文蕴;王莉莉 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 轴流 涡轮机 | ||
1.一种轴流式涡轮机,其特征在于,具有:
涡轮机转子,其被支承为能够旋转;
涡轮机动叶片,其固定于上述涡轮机转子;
围带,其设于上述涡轮机动叶片的前端;
隔板外环,其与上述围带空开间隙地对置;
径向密封凸片,其在上述围带与上述隔板外环的间隙内,以从上述隔板外环沿上述涡轮机转子的径向突出的方式设置;
轴向密封凸片,其在上述围带与上述隔板外环的间隙内,以从上述隔板外环沿上述涡轮机转子的旋转轴向突出的方式设置;
多个肋,其在上述围带与上述隔板外环的间隙内,以被上述隔板外环和上述轴向密封凸片夹持的方式设置且从上述隔板外环朝向上述围带沿上述涡轮机转子的径向以及旋转轴向延长;以及
引导板,其沿上述轴向密封凸片和上述隔板外环的与上述涡轮机转子对置的面延伸且沿上述涡轮机转子的旋转径向延长地设置。
2.根据权利要求1所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
根据上述轴流式涡轮机的运转状态,上述引导板的位置在上述涡轮机转子的周向上可变。
3.根据权利要求1或2所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
上述引导板以及上述轴向密封凸片具有沿上述涡轮机转子的径向贯通的孔,上述引导板利用在上述孔内设置的引导板支承部件与上述轴向密封凸片连结。
4.根据权利要求1~3任一项所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
上述引导板的上述孔相比上述引导板的中心部设于接近上述围带侧的位置。
5.根据权利要求1~4任一项所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
上述引导板的与上述涡轮机转子对置的面相比上述围带的上述涡轮机动叶片侧的面沿上述涡轮机转子的径向配置在内侧。
6.一种轴流式涡轮机,其特征在于,具有:
涡轮机转子,其被支承为能够旋转;
涡轮机动叶片,其固定于上述涡轮机转子;
围带,其设于上述涡轮机动叶片的前端;
隔板外环,其与上述围带空开间隙地对置;
径向密封凸片,其在上述围带与上述隔板外环的间隙内,以从上述隔板外环沿上述涡轮机转子的径向突出的方式设置;
轴向密封凸片,其在上述围带与上述隔板外环的间隙内,以从上述隔板外环沿上述涡轮机转子的旋转轴向突出的方式设置;
多个肋,其在上述围带与上述隔板外环的间隙内,以被上述隔板外环和上述轴向密封凸片夹持的方式设置且从上述隔板外环朝向上述围带沿上述涡轮机转子的径向以及旋转轴向延长;
引导板,其沿上述轴向密封凸片和上述隔板外环的与上述涡轮机转子对置的面延伸且沿上述涡轮机转子的旋转径向延长地设置;
第一静压孔和第二静压孔,它们在上述引导板的与上述涡轮机动叶片对置的面上沿上述涡轮机转子的周向并列设置;
压力测量机构,其与上述第一静压孔及上述第二静压孔连接;以及
引导板驱动机构,其改变上述引导板的位置。
7.根据权利要求6所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
基于上述压力测量机构的数据,并经由引导板驱动机构改变上述引导板的位置。
8.根据权利要求6或7所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
上述引导板的与上述涡轮机转子对置的面相比上述围带的上述涡轮机动叶片侧的面沿上述涡轮机转子的径向配置在内侧。
9.根据权利要求6~8任一项所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
上述引导板驱动机构以覆盖上述第一静压孔和上述第二静压孔的方式设置。
10.根据权利要求6~9任一项所述的轴流式涡轮机,其特征在于,
上述引导板驱动机构相比上述引导板的中心部设于接近具有上述第一静压孔和上述第二静压孔的面的相反侧的面接的位置。
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