[发明专利]一种地下厂房闸门井防浸水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下厂房闸门井防浸水方法，具体地说是涉及一种对常规水电站、抽水蓄能电站和水工建筑物等领域因大面积混凝土浇注，钢筋过密，输送搅拌车运输距离较远，或浇捣不密实，施工时的温差以及设计和施工控制不当等因素产生的砼面裂缝和蜂窝渗漏等问题进行防浸水整治的方法。

背景技术

在常规水电站和抽水蓄能电站(水工)建筑物中混凝土产生裂缝是不可避免的，混凝土与钢筋混凝土结构产生各种裂缝也是必然的，尤其是水工建筑物，由于大面积混凝土浇注、钢筋过密，施工人员多技术水平高低不一致，输送搅拌车运输距离较远，或浇捣不密实和施工时的温差等都是造成混凝土异性差的因素。砼面裂缝大概可分为以下几类：按深度不同，有表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度不同，有死缝、活缝和增长缝；按生产原因不同，有温度缝、干缩缝、超载缝；地基不均匀有沉降缝。

由于常规水电站和抽水蓄能电站机组的尾水事故闸门井一般设置在水轮发电机组尾水流道上，为钢筋混凝土结构，尾水流道正常情况与下水库连通，且尾水流道水位低于下水库水位。机组投运以后，在机组的尾水事故闸门井处往往存在不同程度的渗水，尤其井底地面会积水，较为严重时需定期抽排水，给运行操作、巡检和检修维护带来诸多不便，且影响现场环境感观。

发明内容

本发明的目的是为了解决尾水事故闸门井存在不同程度的渗水问题，而提供一种安全、简单的地下厂房闸门井防浸水方法，用以解决地下厂房闸门井井底和井壁的渗水问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术措施是：提出一种地下厂房闸门井防浸水方法，按如下步骤操作：

步骤一、在下游侧排水泵位置设置集水井，并在集水井口四周预留40～80mm宽的台口，供盖板用；

步骤二、对闸门井四周井壁进行渗漏整治，找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引水排至四周排水沟；

步骤三、对闸门井四周井壁进行整体光面处理并刷防水涂料；

步骤四、对闸门井井底进行渗漏整治，同样要找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水管，引水排至四周排水沟；

步骤五、在井底按800～1200㎜间距梅花形布置钻孔，孔中植入钢筋，并灌浆封孔，将钢筋固连在底板上并绑扎成钢筋网；将闸门井井底凿毛，每平方米凿70～90个点，按1︰200坡比由闸门第二象限为始点，集水井为第四象限，浇注140～160mm厚混凝土，靠墙四周处按1︰100斜度留50mm×50mm排水沟；

步骤六、对闸门井底刷环氧防水涂料。

所述的对闸门井四周井壁进行渗漏整治的流程具体包括：找准渗漏点、渗漏缝，凿“V”形槽，在渗漏点中心钻孔，埋设PVC波纹管排水管，封浆抹平，作防水基层处理，养护，井壁整平打磨，修补腻子，刮腻子，施涂三遍乳液薄涂料。

本发明的地下厂房闸门井防浸水方法具有如下优点：

通过采用本发明的防浸水方法对经常出现渗水积水的地下厂房闸门井进行整治以后，地下厂房闸门井不再渗水，闸门井底不存留积水，尤其地面刷防滑防水漆后，场地整洁干净美观、方便运行操作、巡检和设备的检修维护，满足闸门井安全生产的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。

实施例1：本发明提供的一种地下厂房闸门井防浸水方法，本实施例将结合某抽水蓄能电站地下厂房闸门井存在的浸水积水问题对本发明的方法作详细的描述。

某抽水蓄能电站地下厂房尾水事故闸门井为钢筋混凝土结构。其尾水流道正常情况与下水库连通，下水库水位变化范围为91～104m,尾水流道底高程为27.8m,闸门井底高程为44.6m，闸门井顶高程为56.5m，闸门井为6m×10.2m。经现场勘察，尾闸室闸门井漏水现象主要集中在四周侧墙的裂缝以及钢筋结构与混凝土接触处的施工缝。在放空尾水时，闸门井的积水有下渗现象。根据上述闸门井渗漏问题，应用本发明的防浸水方法，其操作步骤为：

步骤一、在下游侧排水泵位置设置集水井，集水井长800mm、宽800mm、深600mm，并在集水井井口四周预留50mm宽的台口，供盖板用。设置集水井主要作用是引排。

步骤二、对闸门井四周井壁进行渗漏整治，找出渗漏点、渗漏缝，开挖出排水槽，埋设PVC波纹管排水，引水排至四周排水沟；具体工艺流程：找准渗漏点、渗漏缝→凿“V“形槽→渗漏点中心钻孔→埋设PVC波纹管排水→封浆抹平→作防水基层处理→养护→井壁整平打磨→修补腻子→刮腻子→施涂三遍乳液薄涂料。