[发明专利]铸铝电热器及多模单核预即热式电热水器

说明书

技术领域

本发明涉及电热水器，尤其是具有预热和即热功能的电热器。

背景技术

本申请人较早前申请的一种双模单核预即热式电热水器（专利公开号为CN201010252252），其包括有内胆、设于内胆内的加热胆和设于加热胆内的加热管，电热水器的进水管通入内胆，电热水器的出水管通入加热胆，设于加热胆上的导流口将内胆的下部和加热胆连通，1根导流管将内胆的上部和加热胆连通，这种结构的电热水器的特点是只用一组电热管就实现了预热和即热两种工作模式，简化了电热水器的结构，具有结构简单、使用方便的特点。但是也存在不足之处需要改进：内胆内的水与加热管直接接触，增加了水体带电的风险，加热管也易被腐蚀，使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提出一种铸铝电热器，其具有结构紧凑、体积小的特点，又提出一种多模单核预即热式电热水器，其只用一个电热器可以实现预热、即热和预即热接力三种工作模式，具有结构简单、安全可靠、寿命长的特点。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种铸铝电热器，包括有发热管、换热管和铸铝层构成的加热器主体，所述发热管具有正极接头和负极接头；所述换热管的两端分别为换热进水段和换热出水段、其余为中间段，换热管的中间段盘绕于发热管的外侧，铸铝层将换热管的中间段和发热管的中间段包围填充构成圆柱形主体换热段，主体换热段具有内进水通道，内进水通道穿过铸铝层和换热管，其外端口位于铸铝层的侧边。

优化方案，所述发热管为1根螺旋形发热管或包括有至少2根U形发热管，U形发热管的两端电极用连接板并联连接成正极接头和负极接头。

进一步优化方案，本发明还包括有圆筒形的外筒，所述外筒的一端具有开口，外筒将主体换热段紧贴罩盖，换热管的换热出水段穿出外筒，换热管的换热进水段以及发热管的正极接头和负极接头穿出外筒的开口。对于换热管开有泄压口的铸铝电热器，外筒于内进水通道的外端口处具有开孔。

再进一步优化方案，所述外筒的开口还具有外翻边。

一种多模单核预即热式电热水器，其包括有内胆和电热器，内胆的一端具有安装口，电热器通过安装座与内胆的安装口密封连接，一出水管穿过内胆，所述电热器为本发明的铸铝电热器，电热器的换热进水段作为进水管；内胆内设有进水导流管和出水导流管，进水导流管的首端连接通电热器的换热出水段，进水导流管的末端远离电热器，出水导流管的一端连接通出水管，出水导流管的另一端靠近进水导流管的末端。

优化方案，一导流罩将进水导流管的末端和出水导流管端罩盖。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1.本发明的铸铝电热器具有加热效果好、体积小、寿命长的特点，可作为即热电热水器的加热器，能显著缩小即热电热水器的体积、改变即热电热水器的外形。

2.本发明的多模单核预即热式电热水器通过1个铸铝加热器实现了预热、即热和预即热接力三种工作模式，与现有的预即热式电热水器相比，具有安全性高、舒适度强、使用寿命长的特点。

附图说明

图1和图2为本发明的铸铝电热器的结构示意图。

图3为本发明的加热器主体的结构示意图。

图4为本发明的多模单核预即热式电热水器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参考图1至图3，一种铸铝电热器，包括有发热管1、换热管2和铸铝层3构成的加热器主体和圆筒形的外筒4。

所述发热管1包括有4根U形发热管，用2块连接板10将4根U形发热管的两端电极并联连接成正极接头和负极接头。所述换热管2的两端分别为换热进水段21和换热出水段22、其余为中间段，换热管2的中间段盘绕于发热管1的外侧；铸铝层3将换热管2的中间段和发热管1的中间段包围填充构成圆柱形主体换热段，主体换热段具有内进水通道20，内进水通道20穿过铸铝层3和换热管2，其外端口位于铸铝层3的侧边。

所述外筒4的一端具有开口，外筒4的开口还具有外翻边41，外筒4将主体换热段紧贴罩盖，外筒4于内进水通道20的外端口处具有开孔，换热管2的换热出水段22穿出外筒4，换热管2的换热进水段21以及发热管1的正极接头和负极接头穿出外筒4的开口。