[发明专利]一种再生聚酯短纤维生产用的料斗

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种再生聚酯短纤维生产用的料斗，属于再生聚酯纤维生产设备技术领域。

背景技术

再生聚酯短纤维生产过程中，通常需将经过干燥处理的再生聚酯瓶片料投入螺杆挤出机上的常规料斗内，然后进行熔融和纺丝。当螺杆挤出速度较慢时，料斗中的再生聚酯瓶片料下料速度较缓，通常需较长时间才能够用完，因此往往导致瓶片料的干燥不均匀，从而对再生涤纶短纤维产品质量产生影响。此外，由于再生聚酯瓶片料在回收清洗过程中常常混入铁屑杂质，当投入螺杆挤出机上的常规料斗内，易致使纺丝设备受损，产品质量下降。鉴于现有的再生聚酯短纤维生产用的料斗仍以常规料斗为主，该类料斗不仅不能进行投料量的调节，而且遇到瓶片料中的铁屑杂质也不能进行去除，进而影响其产品质量，因此，再生聚酯纤维生产企业应对现有再生聚酯短纤维生产用的常规料斗进行改进，以解决上述不足。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种再生聚酯短纤维生产用的料斗，有效去除了所投再生聚酯瓶片料中的铁屑杂质，控制了投料量以减少原料干燥时间差异。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种再生聚酯短纤维生产用的料斗，包括投料仓，投料仓上端设有投料口，下端设有下料口，其特征在于，所述投料仓内设有上下开口的投料筒，所述投料口处设有网状金属检测器。

所述投料仓的投料口处横向设有支架，投料筒上端悬挂于支架上,投料筒下端悬于投料仓内。

所述投料筒由若干个可拆卸更换的圆筒由上往下依次环环相套构成，各圆筒的直径由上往下依次变大。

所述圆筒为3-6个。

所述投料仓呈漏斗状，由空心圆柱形和空心圆锥形相连构成，所述投料口设置于空心圆柱形上端，所述下料口设置于空心圆锥形下端。

所述投料筒下端与所述投料仓的下料口之间具有间隙。

所述投料筒的上、下开口分别与所述投料仓下料口对应。

所述圆筒相互之间可上下滑动，从而调节投料筒的高度。

本发明由于采用了上述技术方案，通过在投料仓的投料口处设置能有效捕捉和去除投料中铁屑杂质的网状金属检测器，使所投再生聚酯瓶片料中的铁屑杂质便于去除。通过在投料仓内设置环环相套的圆柱形投料筒，生产时将再生聚酯瓶片料由投料筒上端开口投入，当投料仓内再生聚酯瓶片料堆积至投料筒底部时，继续投料，再生聚酯瓶片料只能填充到投料筒内部，从而可以控制投料量（可通过圆筒之间的上下滑动，调节投料筒的高度），以减少再生聚酯瓶片料干燥时间差异，提高产品质量。该料斗结构简单，操作方便，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1投料仓、2支架、3投料筒、4网状金属检测器、5投料口、6下料口、7圆筒、8空心圆柱形、9空心圆锥形。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示，一种再生聚酯短纤维生产用的料斗，包括投料仓1、支架2、投料筒3和网状金属检测器4。

投料仓呈漏斗状，由空心圆柱形8和空心圆锥形9相连构成，投料仓上端设有投料口5，下端设有下料口6，网状金属检测器4设置在投料口处。投料口设置于空心圆柱形上端，下料口设置于空心圆锥形下端。空心圆锥形9相连于空心圆柱形8下端。

支架2横向设置于投料仓1投料口处，投料筒3上端悬挂于支架2上，投料筒3下端悬于投料仓1中。投料筒3呈圆柱状，由3个直径不同的可拆卸更换的圆筒7由上往下依次环环相套构成，各圆筒的直径由上往下依次变大。圆筒相互之间可以上下滑动，从而调节投料筒3整体高度。

投料筒3上下端均设有开口，投料筒3竖直对应于投料仓1的下料口，投料筒3的下端开口与投料仓1的下料口之间有着间隙。

本发明原理如下：再生聚酯瓶片料（原料）由投料筒上端设有网状金属检测器的开口投入，然后由投料筒下端开口进入投料仓内，当投料仓内的原料堆积至投料筒下端开口时，继续投入原料，那么原料只能填充到投料筒内部，进而控制投料筒内的原料量，防止投料仓内原料积压，达到减少原料之间干燥时间差异的目的。此外，还可以根据生产情况，通过选择不同圆筒数量（3-6个任选）调节投料筒整体高度，实现投料量的控制。