[发明专利]密封型电池

说明书

本发明提供一种即使将盖板制成薄壁也能确保规定长度的焊接余量而获得激光焊接强度的密封型电池。由于在盖板的周边具备与盖板平面正交的框片，所以即使将盖板的厚度制薄而将密封型电池轻型化，也能获得难以因内压而向外侧弯曲的刚性，在将盖板向壳体主体的开口部嵌合时也不弯曲地高精度地维持盖板的外形，所以能使其向开口部强力嵌合。盖板由于被强力嵌合于开口部，并且以开口部的内壁面与框片之间的足够长的焊接余量被激光焊接，所以牢固而无间隙地被固定于壳体主体。

技术领域

本发明涉及将容纳了发电元件的壳体主体的开口部以盖板封口后的密封型电池，更详细地，涉及将嵌合于壳体主体的开口部的盖板的周边进行激光焊接，以盖板将开口部密封后的密封型电池。

背景技术

密封型电池是在金属制的有底筒状的壳体主体中容纳电解液、卷绕电极体等发电元件，并将壳体主体的开口部以由金属板构成的盖板封口后的电池，例如将锂离子二次电池、镍氢二次电池等密封型电池搭载于以电力作为驱动源的车辆、便携式通信设备等电器中，作为它们的的电源来利用。

壳体主体的开口部需要由盖板完全密封，以使容纳于壳体主体内的电解液等不泄露，在现有的密封型电池100中，如图16所示，在金属制的壳体主体101的开口部102处容纳由金属板构成的盖板103，沿着盖板103的周边和开口部102的开口边缘之间的整个边界，照射激光，将壳体主体101与盖板103进行激光焊接(专利文献1)。

覆盖该开口部102的盖板103，其厚度越厚则盖板103的重量越增加，在搭载大量的密封型电池的电动汽车、混合动力车中，成为总重量增加而耗油量增大的原因。另外，在这种密封型电池的盖板中，为了防止由破裂引起的事故，虽然具备了具有因壳体主体内的规定的内压上升而断裂的薄壁部的防爆阀，但是，当盖板103的厚度变厚时，用盖板103来冲压加工薄壁部的加工负荷达到以冲压模型来进行加工的极限，不能从盖板103来一体地进行加工。进而，当盖板103的厚度增加时，材料费、加工费会增大，导致制造成本高，从经济上的观点来说也不理想。

另一方面，当将盖板103的厚度薄壁化时，由于不能确保与壳体主体101之间的足够长的焊接余量，所以无法获得与壳体主体101之间的焊接强度，另外，由于也无法获得盖板103自身的强度，所以产生受到壳体主体101的内压而向外部弯曲的隐患。

因此，提出了如下一种技术方案，即，以即使将盖板薄型化，也能得到与壳体主体之间的足够的激光焊接强度的方式，使盖板113强力嵌合于壳体主体111的开口部112，并沿着其周边进行了激光焊接的密封型电池110(专利文献2)。该密封型电池110，如图17所示，将壳体主体111的开口部112的内侧面112a，作为从开口边缘朝向里面倾斜的倾斜面，将与开口边缘的内径大致相等的外形的盖板113向内侧面112a压入而强力嵌合于开口部112内，并沿着开口边缘照射激光，在盖板113的周边与壳体主体111的边界形成激光焊接部114。

根据该密封型电池110，由于盖板113强力嵌合于壳体主体111而补偿盖板113与壳体主体111之间的激光焊接强度，所以盖板113与壳体主体111牢固地接合，开口部112被盖板113完全密封。

另外，还已知有如下一种密封型电池，即，将盖板配置在壳体主体的开口部的端面上，并且沿着出现在壳体主体的侧面的盖板与壳体主体之间的边界照射激光，不管盖板的厚度而以足够的激光焊接强度相互接合的密封型电池(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-187087号公报；

专利文献2：日本特开2010-238404号公报；

专利文献3：日本特开2013-91085号公报。

发明内容

发明所要解决的问题