[发明专利]管汇及应用该管汇的压裂油层连通油井工艺

说明书

本发明提供了一种管汇及应用该管汇的压裂油层连通油井工艺。该管汇用于压裂油层以连通注汽井与生产井，包括：主干通路，主干通路设置有注液连通点以及分别对应注汽井与生产井的第一连通点、第二连通点，注液连通点设置在第一连通点和第二连通点之间；第一支路管路，第一支路管路的第一端与第一连通点连通，第一支路管路的第二端与注汽井内的第一管连接；第二支路管路，第二支路管路的第一端与第二连通点连通，第二支路管路的第二端与生产井内的第二管连接；以及至少一个注液泵，注液泵的注液口连通至注液连通点。应用本发明的技术方案，可以大大缩短现有技术利用蒸汽连通油层的工作时间，能够节约大量的蒸汽。

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体而言，涉及一种管汇及应用该管汇的压裂油层连通油井工艺。

背景技术

蒸汽辅助重力泄油技术(Steam Assisted Gravity Drainage，英文缩写为SAGD)是一项用于开发超稠油的前沿技术。其应用的机理是：在开采油井的注汽井中注入蒸汽，蒸汽在向上超覆在地层中而形成蒸汽腔，蒸汽腔向上以及向四周侧面扩展，使蒸汽与油层中的原油发生热交换，加热后的液化原油和蒸汽换热，而冷却后的冷凝水与液化原油在重力的作用下泄流到位于注汽井下面的采油井中(即生产井，注汽井与生产井形成SAGD采油技术中特有的平行水平井技术)后产出(即为开采的原油)。

SAGD采油技术主要分两阶段：循环预热阶段和抽油生产阶段。循环预热阶段即工作人员在注汽井和生产井中注入蒸汽，在此阶段，油井内形成蒸汽腔，并连通注汽井和生产井，且工作人员应用现有技术使注汽井与生产井连通一般需要的时间为最短3个多月，最长近则需1年。抽油生产阶段即在注汽井和生产井连通后，工作人员在生产井内下泵进行抽油生产的操作，且工作人员在注汽井内继续注入蒸汽，以保证蒸汽腔向上以及向四周侧面不断扩展，从而连续不断地为生产井供液以产出原油。

目前，某油田公司使用的双管井洗井工艺技术，主要将管汇应用于双管井进行循环洗井。

现有技术通过泵车对洗井液进行加压，然后泵车将洗井液由管汇从双管井的长管泵入油井内，洗井液经过洗井之后由短管返排流出油井。工作人员通过泵车控制洗井液的压力和流量，只能对油井进行笼统的洗井操作。对于洗井操作的效果判断，工作人员只能依靠肉眼观测从短管返排出的洗井液是否干净即可判定洗井操作是否完成。

如果将双管井洗井工艺技术的管汇直接应用于SAGD采油技术中的对油层进行微压裂油层连通油井工艺技术的话，那么将会存在如下几点问题：

1、SAGD采油技术中的对油层进行微压裂油层连通油井工艺技术在注液(热水)的某阶段，要求两台大排量泵同时对一条单管注液(热水)，但双管井洗井工艺技术的管汇的注液流程无法满足SAGD微压裂油层连通油井工艺技术的注液流程的要求；

2、双管井洗井工艺技术的管汇不具备双管同时注液(热水)和双管同时排液的技术功能，无法满足SAGD微压裂油层连通油井工艺技术对管汇的注液流程的要求；

3、双管井洗井工艺技术的管汇的外排管道上不具备流量调节功能，只能进行笼统洗井操作，且只能依靠工作人员进行肉眼观测返排出油井的洗井液是否干净来判断工作效果。

发明内容

本发明旨在提供一种管汇及应用该管汇的压裂油层连通油井工艺，以解决现有技术中在SAGD采油过程中无法对管汇和油井同时进行注液的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管汇，用于压裂油层以连通注汽井与生产井，包括：主干通路，主干通路分别设置有对应注汽井与生产井的第一连通点、第二连通点以及设置有注液连通点，注液连通点设置在第一连通点和第二连通点之间；第一支路管路，第一支路管路的第一端与第一连通点连通，第一支路管路的第二端与注汽井内的第一管连接；第二支路管路，第二支路管路的第一端与第二连通点连通，第二支路管路的第二端与生产井内的第二管连接；以及至少一个注液泵，注液泵的注液口连通至注液连通点。