[发明专利]一种具有抗静电功能的包装纸无效
申请号: | 201410639011.4 | 申请日: | 2014-11-13 |
公开(公告)号: | CN104480780A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 范国伟 | 申请(专利权)人: | 常熟市常隆包装有限公司 |
主分类号: | D21H19/12 | 分类号: | D21H19/12;D21H21/14 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 袁红红 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 抗静电 功能 包装纸 | ||
技术领域
本发明涉及一种包装纸,尤其涉及一种具有抗静电功能的包装纸,属于包装材料技术领域。
背景技术
包装纸是用作包装为目的的一类纸的统称,通常具有良好的强度、韧性、耐压及耐折等性能,质量要求与文化印刷用纸相比略简单。包装纸的细分纸种很多,大致可分为:普通包装纸、专用包装纸、商标包装纸、防油纸、防潮纸等。普通包装纸纸质强韧,作一般包装用;专用包装纸根据用途而命名,其性质也各不相同;商标包装纸是经印刷后作包装用;防油纸则具有防止油脂渗透的性能;而防潮纸则有防潮性。
作为货品外包装使用的包装纸在搬运和运输过程中时常会与周围物品发生摩擦,在干燥的环境中容易产生静电。对于一些精密电子产品而言,长时间受到静电的作用,其使用性能和精度将会受到影响。因此,如何降低和消除包装纸在使用过程中产生的静电危害,越来越受到人们的重视。
发明内容
针对上述需求,本发明提供了一种具有抗静电功能的包装纸,该包装纸结构设计合理,其基材层表面通过喷涂工艺所形成一抗静电功能层,该层可有效降低包装纸在使用过程中产生静电的几率,消除静电危害,特别适合作为精密电子产品的外包装使用。
本发明是一种具有抗静电功能的包装纸,该包装纸包括基材层和功能层,所述的功能层通过喷涂工艺成型于基材层之上,所述的基材层材质为纸板,所述的功能层为抗静电涂料层,其主要成分为酯基季铵盐、聚乙烯醇、溶剂以及相关助剂。
在本发明一较佳实施例中,所述的基材层通常选用箱板纸或瓦楞原纸,其厚度约为0.4-0.45mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的功能层的成型厚度约为0.02-0.025mm。
在本发明一较佳实施例中,所述的功能层中的溶剂选用去离子水。
在本发明一较佳实施例中,所述的功能层中的助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂等。
本发明揭示了一种具有抗静电功能的包装纸,该包装纸采用复合结构设计,其基材层表面通过抗静电涂料处理后形成一抗静电功能层,该功能层可有效消除包装纸在使用过程中产生的静电危害,特别适合作为精密电子产品的外包装使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例具有抗静电功能的包装纸的结构示意图;
附图中各部件的标记如下: 1、基材层,2、功能层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有抗静电功能的包装纸的结构示意图;该包装纸包括基材层1和功能层2,所述的功能层2通过喷涂工艺成型于基材层1之上,所述的基材层1材质为纸板,所述的功能层2为抗静电涂料层,其主要成分为酯基季铵盐、聚乙烯醇、溶剂以及相关助剂。
本发明中提及的具有抗静电功能的包装纸中,基材层1通常选用箱板纸或瓦楞原纸,其厚度约为0.4-0.45mm;功能层2的成型厚度约为0.02-0.025mm;功能层2中的溶剂选用去离子水;功能层2中的助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂等。
本发明提及的具有抗静电功能的包装纸的具体制备过程如下:
a)选备原料,功能层涂料的主要成分及其百分含量配比为:酯基季铵盐1%、聚乙烯醇1.8%、助剂4%,其余为溶剂;其中,助剂主要包括分散剂、交联剂和催干剂,其质量百分比为2:3:3,分散剂选用氨基丙胺二油酸酯,交联剂选用硼酸,催干剂选用二月桂酸二丁基锡,溶剂选用去离子水;基材层选用箱板纸,其厚度约为0.4-0.45mm;
b)配制功能层涂料,首先,将聚乙烯醇和溶剂添加至真空搅拌器内,搅拌器温度控制在90℃左右,压力控制在-0.04至-0.045MPa之间,搅拌2.5-3小时;然后,倒入反应釜,添加酯基季铵盐和分散剂,充分搅拌1-1.2小时,温度控制在60℃左右;最后,添加催干剂,反应釜温度控制在50℃左右,继续搅拌1.8-2小时;
c)喷涂功能层,设备选用纸张自动喷涂机,功能层涂料的预热温度控制在50℃左右,喷涂速度控制在10-35mm/s;喷涂操作包括一次喷涂和二次喷涂,一次喷涂时的喷涂速度控制在15-18mm/s,喷涂完毕后需进行烘干处理,烘干温度控制在40℃-42℃,时间约为40-45分钟;二次喷涂时的喷涂速度控制在20-22mm/s,喷涂完毕后的烘干温度控制在35℃左右,时间约为1.2小时;通过上述工艺制得的功能层厚度约为0.02-0.025mm;
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